机床进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机床进给装置，属于机械技术领域。它解决了现有机床进给装置刚性、承载力和定位精度均不高的问题。本机床进给装置位于机床的床身上，该装置包括拖板组件，拖板组件包括纵拖板和横拖板，纵拖板处设有能驱动其平移的动力机构一，横拖板处设有能驱动其平移的动力机构二，床身与纵拖板之间通过纵向设置的第一直线滚动导轨副相连接，纵拖板和横拖板之间通过横向设置的第二直线滚动导轨副相连接。本机床进给装置具有外形美观、进给精度高和使用寿命长等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机床，特别涉及一种机床进给装置。
技术介绍
目前，机床进给装置包括床身和位于床身上的拖板组件，拖板组件包括纵拖板和位于纵拖板上方横拖板，床身上具有纵导轨，纵拖板位于纵导轨上，纵拖板上表面具有横导轨，横拖板位于横导轨上，纵拖板和横拖板均通过电机、丝杆螺母来控制以实现各自的移动。因为拖板组件还需要在床身具有的导轨上进给运动，各个零部件之间的位置关系和进给运动精度都是通过床身来保证的，这就要求机床床身具有足够的刚性、抗震性和耐磨性。现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，因此有人对机床床身作出了改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机床用床身，其包括与底座为一体的床身体、设置在床身体顶部两端的消气槽、分别设置于一端的消气槽内外边的尾座移动V型面和尾座移动面以及分别设置于另一端的消气槽外内边的床鞍移动V型面和尾座移动面、在床鞍移动V型面和尾座移动V型面一端的尾座移动面下方设置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身体处开有床鞍限位槽；在所述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨层。上述机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈V型面，承载能力较差，加工精度不好保证，且加工要求较高，导致制造成本较高。此外拖板组件工作时，横拖板在纵拖板具有的横导轨上移动，因在纵拖板上加工横导轨的加工要求较高，横导轨的精度还不是很高，刚性和承载能力都不理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造方便、组装方便和加工精度高的机床进给装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种机床进给装置，位于机床的床身上，该装置包括拖板组件，所述的拖板组件包括纵拖板和横拖板，所述的纵拖板处设有能驱动其平移的动力机构一，所述的横拖板处设有能驱动其平移的动力机构二，其特征在于，所述的床身与纵拖板之间通过纵向设置的第一直线滚动导轨副相连接，所述的纵拖板和横拖板之间通过横向设置的第二直线滚动导轨副相连接。本机床进给装置使用时，通过动力机构一驱动纵拖板在床身上纵向移动，通过动力机构二驱动横拖板在纵拖板上横向移动，工件是紧固在横拖板上的，这样便能实现工件的进给运动。由于床身和纵拖板之间设有第一直线滚动导轨副，这样就无需在床身加工纵导轨，床身制造方便；纵拖板和横拖板之间设有第二直线滚动导轨副，纵拖板上也无需加工横导轨，纵拖板制造方便。第一直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓便能紧固定位，两者安装方便，另外第一直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力好、加工精度高，还具有合理的刚性和高达3500/min的极限转速和20000/min的快速移动速度， 能满足工件快速加工的要求。在上述的机床进给装置中，所述的第一直线滚动导轨副的数量为两根，且两根第一直线滚动导轨副平行地固连在床身中部，所述的纵拖板下表面固连有与第一直线滚动导轨副滑动连接的第一滑块。两根平行布置的第一直线滚动导轨副受力均勻，承载能力好。在上述的机床进给装置中，所述的第二直线滚动导轨副的数量为两根，且两根第二直线滚动导轨副平行地固连在横拖板下表面，所述的纵拖板的上表面固连有与第二直线滚动导轨副滑动连接的第二滑块。将第二滑块固连在纵拖板上，安装较为方便，而且因为横拖板下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块，所以横拖板的宽度尺寸较小，这样节省了制造材料，制造出的横拖板外形精致美观。在上述的机床进给装置中，所述的床身为整体式结构。床身为整体铸造成型，这样能保证床身刚性和高速运动的稳定性，同时延长了床身的使用寿命。在上述的机床进给装置中，所述的动力机构一包括为伺服电机一、联轴器和丝杆， 伺服电机一固连在床身上，所述的纵拖板上固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机一连接，上述的螺母套在丝杆上且两者螺纹连接。丝杆通过联轴器与伺服电机一连接，螺母与丝杆形成螺纹副，在伺服电机一的带动下，丝杆可发生正转或反转，从而带动螺母沿着丝杆轴向滑动，螺母与纵拖板固连，从而通过螺母的移动带动纵拖板沿丝杆轴向移动，在伺服电机一作用下丝杆可根据实际需要进行正转、反转或停止。在上述的机床进给装置中，所述的动力机构二包括为伺服电机二、联轴器和丝杆， 伺服电机二固连在纵拖板上，所述的横拖板上固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机二连接，上述的螺母套在丝杆上且两者螺纹连接。工件通过夹具紧固在横拖板上，通过伺服电机二带动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆平移，螺母与横拖板固连，从而带动横拖板沿丝杆轴向平移。与现有技术相比，本技术提供的机床进给装置具有以下优点1、本机床进给装置通过第一直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的设置，床身和纵拖板的加工制造方便，且第一直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓便能紧固定位，两者安装方便，另外第一直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力好、加工精度高，还具有合理的刚性和高达3500/min的极限转速和20000/min的快速移动速度，能满足工件快速加工的要求。2、本机床进给装置将第二滑块固连在纵拖板上，安装较为方便，而且因为横拖板下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块，所以横拖板的宽度尺寸较小，这样节省了制造材料，制造出的横拖板外形精致美观。3、承载本机床进给装置的床身为整体式结构，保证了床身刚性和高速运动的稳定性，同时延长了床身的使用寿命。附图说明图1是本机床进给装置于床身处的结构示意图。图2是本机床进给装置中拖板组件的结构示意图。图中，1、床身；2、纵拖板；3、横拖板；4、第一直线滚动导轨副；5、第二直线滚动导轨副；6、第一滑块；7、第二滑块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本机床进给装置位于机床的床身1上，床身1为铸造成型的整体式结构。本装置包括拖板组件，拖板组件包括纵拖板2和横拖板3，纵拖板2处设有能驱动其平移的动力机构一，动力机构一包括为伺服电机一、联轴器和丝杆，伺服电机一固连在床身1上，纵拖板2上固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机一连接，螺母套在丝杆上且两者螺纹连接。通过伺服电机一带动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆平移，螺母与纵拖板2固连，从而带动纵拖板2沿丝杆轴向平移。横拖板3处设有能驱动其平移的动力机构二，动力机构二包括为伺服电机二、联轴器和丝杆，伺服电机二固连在纵拖板2上，横拖板3 上固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机二连接，螺母套在丝杆上且两者螺纹连接。通过伺服电机二带动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆平移，螺母与横拖板3固连，从而带动横拖板3沿丝杆轴向平移。本机床进给装置使用时，通过动力机构一驱动纵拖板2在床身1上纵向移动，通过动力机构二驱动横拖板3在纵拖板2上横向移动，工件是紧固在横拖板3上的，这样便能实现工件的进给运动。床身1与纵拖板2之间通过纵向设置的第一直线滚动导轨副4相连接，第一直线滚动导轨副4的数量为两根，且两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机床进给装置，位于机床的床身（１）上，该装置包括拖板组件，所述的拖板组件包括纵拖板（２）和横拖板（３），所述的纵拖板（２）处设有能驱动其平移的动力机构一，所述的横拖板（３）处设有能驱动其平移的动力机构二，其特征在于，所述的床身（１）与纵拖板（２）之间通过纵向设置的第一直线滚动导轨副（４）相连接，所述的纵拖板（２）和横拖板（３）之间通过横向设置的第二直线滚动导轨副（５）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高长泉，
申请(专利权)人：浙江海德曼机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33