一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明专利技术要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明专利技术方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明专利技术主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理方法。
技术介绍
中国对天燃气的消耗量逐年增加，国内天然气供不应求导致供需缺口不断增大，对天然气的进口量不断增加，对外依存度达到30%至35%，发展国内天然气产业是十分必要和紧需的。鲁奇炉是一种成熟的煤炭加压气化炉技术，由于该技术气化温度较低(约1000°C )、能耗较小，对煤质要求不严格，能合成大量的甲烷气体，同时又可以获得很多商业性的副产品，是目前世界上建厂数量最多的煤制气技术。煤制天然气耗水量非常大，每生产IOOOm3天然气耗水量达到6 7t，因此中水回用对煤制气产业势在必行，鲁奇炉燃烧温度低气化不充分，在合成甲烷的同时会生成一系列难以处理的物质比如氨、酚、焦油等，因此排放的污水中污染成分复杂，难降·解物质多，一般采用物化法和多级生化法结合的方式对这类污水进行处理。首先采用萃取法、吸附法、精馏法等物化方法对污水进行脱氨、除油、酚类化合物回收等，经过物化处理后的污水中仍含有很复杂的污染物成分，其中酚类化合物有苯酚、甲基苯酚、烷基苯酚、苯二酚及烷基苯二酚等13种；烷烃类有长链脂肪烃等，杂环类有萘、芴等；杂环类有咪唑、苯并吡喃、苯并呋喃、吡唑等；羧酸类有脂肪酸等；酯类有烷基硅酯等。物化法之后采用生化法对污水中剩余不可回收的污染物进行处理，生化法主要包括厌氧、兼氧、A/0，沉淀池这样几个工序，可以大大的提高COD的去除率。虽然经过物化法及生物法处理后的煤制气污水的污染物有明显的去除效果，COD浓度可以由3500 4000mg/L降低至150 250mg/L,但是仍不能满足出水COD ( 60mg/L,氨氮< 10mg/L的要求，经过生化段出后的污水中的酚类化合物、长链烷烃等化合物大部分已经被去除，残留的化合物主要为未能去除的氨氮、少量的酚以及极难生物降解的含氮杂环类包括喹啉、批啶等，因此继续采用传统的生化方法即便延长停留时间也很难达到进一步提高去除率的效果，导致现有生化方法存在对煤制气废水深度处理仍不能达到排放标准。虽然单纯采用物化法见效快、操作简单，但是由于药剂、臭氧、吸附剂等材料及相配套的设施造价较高，导致处理成本过高，很难应用于实际污水处理系统的运行中。
技术实现思路
本专利技术要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题，而提供。，具体是按以下步骤完成:一、混凝吸附处理:首先鲁奇炉煤制气废水通入混凝沉淀池中，然后投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硅藻土和粉末活性炭，在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为50r/s 70r/s的条件下搅拌4min 6min,再在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为0.2r/s 0.5r/s的条件下絮凝为25min 35min ;步骤一中所述的聚合氯化招的投加量为80mg/L 100mg/L ;步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为20mg/L 30mg/L ;步骤一中所述的娃藻土的投加量为180mg/L 200mg/L ;步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为80mg/L 140mg/L ；二、高密度沉淀处理:经步骤一混凝吸附处理的混合物在高密度沉淀池中进行沉淀，高密度沉淀池中污泥浓度控制在5000mg/L 8000mg/L，水力停留时间为4h ；三、高级氧化处理:经步骤二高密度沉淀处理的污水通入臭氧氧化池中，然后采用连续投加方式将臭氧通入臭氧氧化池中，臭氧进气浓度为40mg/L 60mg/L，水力停留时间为Ih ；四、连续曝气间歇搅拌处理:经步骤三高级氧化处理的污水通入缓冲池中，在缓冲池进行间歇搅拌处理，搅拌速度为480r/min 740r/min，相邻两次施加搅拌的间隔时间为30min，水力停留时间为2h ；五、间歇式曝气生物处理:经步骤四连续曝气间歇搅拌处理的污水通入滤料层厚与承托层高度比为40:3的生物滤池中，且生物滤池选用活性焦作为滤料，选用卵石作为承托层，在BOD容积负荷为0.05kgB0D/m3 *d 0.15kgB0D/m3.(!、溶解氧为3mg/L 6mg/L和曝气量为80m3/min 100m3/min下进行间歇式曝气生物处理，水力停留时间为4h 6h ;六、V型砂滤池处理；经步骤五间歇式曝气生物处理的污水通入V型砂滤池中，水力停留时间为2h，即完成污水深度处理。本专利技术优点:本专利技术的核心技术包括混凝吸附处理、高级氧化处理以及间歇式曝气生物处理，其中混凝吸附处理步骤中通过活性炭和硅藻土吸附层将生物法处理后的鲁奇炉煤制气废水中的含氮杂环类、酚类化合物以及其他污染物进行吸附，从而部分降低C0D，提高高级氧化处理稳定性，同时使得活性硅藻土和碳粉和污水中的杂质一同沉淀，部分活性硅藻土和碳粉回流到吸附段的首段继续反应，部分活性硅藻土和碳粉排出送走；高级氧化处理步骤是以产生.0H自由基等强活性自由基为目的的臭氧氧化过程，因此可以将前面未能混凝沉淀去除的大分子难降解物质有效的转化为简单小分子物质，其中包括了难降解的酚类化合物、含氮杂环等，通过提高可利用碳源和氮源浓度，提高了污水的可生化性；且臭氧氧化池后端设计缓冲池，用以连臭氧氧化池和生物滤池的标高，缓冲池内的潜水搅拌器和微曝气系统可以快速释放多余的臭氧和羟基自由基，减少缓冲池占地面积；间歇式曝气生物处理步骤采用活性焦作为滤料，活性焦比表面积大、空隙发达，具有良好的吸附性、化学稳定性能、物理稳定性能以及 易再生的特点，有利于吸附、截滤和生物体的附着，活性焦表面形成由内向外的厌氧兼氧好氧生物膜层，可以同时去除废水中剩余有机物和氨氮等污染物，达到深度处理的目的；最后为了保证出水的水质要求，在深度处理系统的出水设计了 V型砂滤池，使得出水中的SS得到进一步降低，最终出水可以达到回用标准。附图说明图1为具体实施方式一的流程示意图。具体实施方式具体实施方式一:本实施方式是，具体是按以下步骤完成:一、混凝吸附处理:首先鲁奇炉煤制气废水通入混凝沉淀池中，然后投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硅藻土和粉末活性炭，在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为50r/s 70r/s的条件下搅拌4min 6min,再在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为0.2r/s 0.5r/s的条件下絮凝为25min 35min ;步骤一中所述的聚合氯化招的投加量为80mg/L 100mg/L ;步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为20mg/L 30mg/L ;步骤一中所述的娃藻土的投加量为180mg/L 200mg/L ;步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为80mg/L 140mg/L ；二、高密度沉淀处理:经步骤一混凝吸附处理的混合物在高密度沉淀池中进行沉淀，高密度沉淀池中污泥浓度控制在5000mg/L 8000mg/L，水力停留时间为4h ；三、高级氧化处理:经步骤二高密度沉淀处理的污水通入臭氧氧化池中，然后采用连续投加方式将臭氧通入臭氧氧化池中，臭氧进气浓度为40mg/L 60mg/L，水力停留时间为Ih ；四、连续曝气间歇搅拌处理:经步骤三高级氧化处理的污水通入缓冲池中，在缓冲池进行间歇搅拌处理，搅拌速度为480r/min 740r/min，相邻两次施加搅拌的间隔时间为30min，水力停留时间为2h ；五、间歇式曝气生物处理:经本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法是按以下步骤完成：?一、混凝吸附处理：首先鲁奇炉煤制气废水通入混凝沉淀池中，然后投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硅藻土和粉末活性炭，在污泥回流比为50%～100%和搅拌速度为50r/s～70r/s的条件下搅拌4min～6min，再在污泥回流比为50%～100%和搅拌速度为0.2r/s～0.5r/s的条件下絮凝为25min～35min；步骤一中所述的聚合氯化铝的投加量为80mg/L～100mg/L；步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为20mg/L～30mg/L；步骤一中所述的硅藻土的投加量为180mg/L～200mg/L；步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为80mg/L～140mg/L；?二、高密度沉淀处理：经步骤一混凝吸附处理的混合物在高密度沉淀池中进行沉淀，高密度沉淀池中污泥浓度控制在5000mg/L～8000mg/L，水力停留时间为4h；?三、高级氧化处理：经步骤二高密度沉淀处理的污水通入臭氧氧化池中，然后采用连续投加方式将臭氧通入臭氧氧化池中，臭氧进气浓度为40mg/L～60mg/L，水力停留时间为1h；?四、连续曝气间歇搅拌处理：经步骤三高级氧化处理的污水通入缓冲池中，在缓冲池进行间歇搅拌处理，搅拌速度为480r/min～740r/min，相邻两次施加搅拌的间隔时间为30min，水力停留时间为2h；?五、间歇式曝气生物处理：经步骤四连续曝气间歇搅拌处理的污水通入滤料层厚与承托层高度比为40:3的生物滤池中，且生物滤池选用活性焦作为滤料，选用卵石作为承托层，在BOD容积负荷为0.05kgBOD/m3·d～0.15kgBOD/m3·d、溶解氧为3mg/L～6mg/L和曝气量为80m3/min～100m3/min下进行间歇式曝气生物处理，水力停留时间为4h～6h；?六、V型砂滤池处理；经步骤五间歇式曝气生物处理的污水通入V型砂滤池中，水力停留时间为2h，即完成污水深度处理。...
【技术特征摘要】
1.一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法是按以下步骤完成: 一、混凝吸附处理:首先鲁奇炉煤制气废水通入混凝沉淀池中，然后投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硅藻土和粉末活性炭，在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为50r/s 70r/s的条件下搅拌4min 6min,再在污泥回流比为50% 100%和搅拌速度为0.2r/s 0.5r/s的条件下絮凝为25min 35min ;步骤一中所述的聚合氯化招的投加量为80mg/L 100mg/L ;步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为20mg/L 30mg/L ;步骤一中所述的娃藻土的投加量为180mg/L 200mg/L ;步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为80mg/L 140mg/L ； 二、高密度沉淀处理:经步骤一混凝吸附处理的混合物在高密度沉淀池中进行沉淀，高密度沉淀池中污泥浓度控制在5000mg/L 8000mg/L，水力停留时间为4h ； 三、高级氧化处理:经步骤二高密度沉淀处理的污水通入臭氧氧化池中，然后采用连续投加方式将臭氧通入臭氧氧化池中，臭氧进气浓度为40mg/L 60mg/L，水力停留时间为Ih ； 四、连续曝气间歇搅拌处理:经步骤三高级氧化处理的污水通入缓冲池中，在缓冲池进行间歇搅拌处理，搅拌速度为480r/min 740r/min,相邻两次施加搅拌的间隔时间为30min，水力停留时间为2h ； 五、间歇式曝气生物处理:经步骤四连续曝气间歇搅拌处理的污水通入滤料层厚与承托层高度比为40:3的生物滤池中，且生物滤池选用活性焦作为滤料，选用卵石作为承托层，在 BOD 容积负荷为 0.05kgB0D/m3.d 0.15kgB0D/m3.d、溶解氧为 3mg/L 6mg/L 和曝气量为80m3/min 100m3/min下进行间歇式曝气生物处理，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪军，方芳，徐春艳，赵茜，张凌瀚，贾胜勇，侯保林，庄海峰，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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