煤气洗涤废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种煤气洗涤废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的煤气洗涤废水的处理方法，包括以下步骤：将浓煤气洗涤废水过滤后，加入铁盐进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳调节PH值后进行电解处理，将预处理后的废水与稀废水以及生活污水混合后，进行厌氧水解处理，水解处理后通入空气进行好氧生物处理，好氧生物处理后的出水即为处理好达标排放的排水。本发明专利技术所述的处理方法，采用铁盐沉淀-电解的物化法对废水进行预处理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序对煤气洗涤废水进行处理，使处理后的水质指标符合国家有关排放标准，该方法具有处理效果好、运行简单以及运行成本低等特点，有一定的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于废水处理方法领域。所述的，包括以下步骤：将浓煤气洗涤废水过滤后，加入铁盐进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳调节PH值后进行电解处理，将预处理后的废水与稀废水以及生活污水混合后，进行厌氧水解处理，水解处理后通入空气进行好氧生物处理，好氧生物处理后的出水即为处理好达标排放的排水。本专利技术所述的处理方法，采用铁盐沉淀-电解的物化法对废水进行预处理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序对煤气洗涤废水进行处理，使处理后的水质指标符合国家有关排放标准，该方法具有处理效果好、运行简单以及运行成本低等特点，有一定的推广应用价值。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于废水处理方法领域。
技术介绍
煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在 煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，通常采用水来 洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水。 煤气废水属于污染浓度极高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能 更多杂环化合物和多环芳烃。煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物、悬浮 物和少量的氟化物。 目前，煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。（1)自然沉淀法。煤 气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处 理后经冷却塔冷却后循环使用，自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力 停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉 淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥 堵塞现象较严重。（2)混凝沉淀法。混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，处理效果良 好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间 较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl 3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得 满意的处理效果。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物 含量SS〈30mg/L。（3)其他方法。煤气洗涤废水的处理有生化法、溶剂萃取法、吸附法、蒸汽 法、氧化法、液膜法等。其中，化学法是煤气洗涤废水处理的较理想的工艺。采用化学混凝、 化学氧化和微滤膜过滤组合技术对煤气洗涤废水进行处理。 我国是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占 有量却十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。煤炭 的直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，既浪费能源又污染环境。因此，目前 我国企业那些需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑等逐渐以煤气为 燃料。应这一发展趋势，研究探讨煤气洗涤废水处理工艺的意义重大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于煤气洗涤废水的 处理方法的处理方法。 本专利技术所述的，包括以下步骤： 将浓煤气洗涤废水过滤后，加入铁盐进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳调节PH值后进行 电解处理，将预处理后的废水与稀废水以及生活污水混合后，进行厌氧水解处理，水解处理 后通入空气进行好氧生物处理，好氧生物处理后的出水即为处理好达标排放的排水。 优选的，本专利技术所述的铁盐为硫酸亚铁，加入量为10_15g/L。 更优选的，本专利技术所述的调节PH值为8-9,电解电压为3-4V，电流强度为6A/dm2， 电解时间为Ih。 进一步优选的，本专利技术所述的混合废水为将预处理后的浓废水与稀废水混合后， 加入部分生活污水，使混合废水中酚、氰化物及硫化物的浓度均低于生化处理的毒阈浓度 限界。 更进一步优选的，本专利技术所述的厌氧水解处理时间为6h，好氧生物处理的气液比 为18,好氧生物处理时间为12h。 本专利技术所述的处理方法中，鉴于废水的特性，处理方案以浓、稀分流，分质处理为 原则，首先采用铁盐沉淀、电解法对高浓度废水进行预处理，降低废水的生物毒性，提高废 水的可生化性。经预处理后的废水与稀废水混合，掺入部分生活污水后进入水解（酸化） 一好氧工艺。 在本专利技术所述的处理方法中，废水中硫化物及COD去除率随着硫酸亚铁投加量的 增加而增大，但当硫酸亚铁投加量达到l〇g/L以上时，硫化物及COD去除率增加幅度不大， 从经济角度考虑硫酸亚铁投加量取l〇_15g/L为宜，此时硫化物及COD去除率分别可达28% 和58%左右，由于硫酸亚铁难与硫醇和多硫化物作用，由此硫化合物需经后续电解工艺进 一步处理。经硫酸亚铁处理后的废水送入电解槽，电解槽两极间电压为3-4V，电流密度控制 在6A/dm2左右，以铁为电极，废水停留时间lh，电解pH值以8. 0-9. 0为宜，否则酸性条件 下形成的HCN在阳极放电十分困难。在阳极的直接氧化作用下，废水中的CN-被氧化生成 N2 ;酚起初氧化为邻苯二酚、邻苯二醌，进而氧化为顺丁烯二酸。在电极的氧化还原作用下， 废水中的含硫化合物生成FeS沉淀而去除。经电解处理后，废水COD去除率可达70 %，氰化 物、挥发酚、硫化物等生物毒性物质的浓度显著降低，废水的B0D5/C0D由0. 1升高至0. 3。 在本专利技术所述的处理方法中，预处理后的浓废水与稀废水混合后，加入部分生活 污水，混合废水中酚、氰化物及硫化物的浓度均低于生化处理的毒阈浓度限界。然后进行厌 氧水解，在水解反应器中随着停留时间增加，COD去除率逐渐提高，B0D5/C0D值则先上升后 下降，表明在一定的停留时间内，水解酸化使一些大分子有机物降解为小分子、易生物降解 物质，使B0D5值升高，但随着停留时间的延长，产甲烷菌开始生长，一些小分子有机物彻底 降解，故B0D5、C0D均降低。本专利技术所述的方法中当停留时间为6h时。废水B0D5/C0D值达 最大值0. 51。因厌氧处理主要目的是提高B0D5/C0D值，故厌氧的停留时间选择6h，这样可 充分发挥后续好氧生化处理的作用，缩短生化处理的总停留时间，减小处理设备的容积。厌 氧水解COD去除率达20%。 在生物接触氧化处理装置中，在好氧生物处理的气液比为18时，COD、B0D5去除 率均随停留时间的增加而增加，当停留时间达12h时。COD、B0D5的浓度分别为81mg / L、 18mg / L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)新扩改一级标准，酚，氰化物、硫化物 的浓度也均能满足上述排放标准。好氧处理工序COD、B0D5的去除率分别达75%和89%。 本专利技术所述的处理方法，采用铁盐沉淀-电解的物化法对废水进行预处理，然后 采用水解（酸化）-好氧的生化工序对煤气洗涤废水进行处理，使处理后的水质指标符合国 家有关排放标准，该方法具有处理效果好、运行简单以及运行成本低等特点，有一定的推广 应用价值。 【具体实施方式】 实施例一： 将浓煤气洗涤废水过滤后，加入l〇_15g/L的硫酸亚铁进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳 调节PH值至8-9后进行以电解电压为3-4V，电流强度为6A/dm2进行电解处理lh，将预处 理后的浓废水与稀废水混合后，加入部分生活污水，使混合废水中酚、氰化物及硫化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气洗涤废水的处理方法，包括以下步骤：将浓煤气洗涤废水过滤后，加入铁盐进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳调节PH值后进行电解处理，将预处理后的废水与稀废水以及生活污水混合后，进行厌氧水解处理，水解处理后通入空气进行好氧生物处理，好氧生物处理后的出水即为处理好达标排放的排水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，
申请(专利权)人：陕西华陆化工环保有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61