本实用新型专利技术公开了一种用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，包括均具有通孔的上壳体（１）和下壳体（4），上壳体（１）的通孔呈凸形结构，下壳体（４）与上壳体（１）的内壁通过螺纹相连接，所述上壳体（１）和下壳体（４）之间设置有内芯（３），内芯（３）中心设置有中心流道（５），关键在于：由内芯（３）中心向内芯（３）边缘方向上还依次设置有内孔流道（６）和外孔流道（７），且内孔流道（６）与外孔流道（７）均位于以中心流道（５）的中心为圆心的圆周上。本实用新型专利技术具有抗阻塞性能强、雾化效果好、喷淋面积大，能充分地对裂化气进行冷却和洗涤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷嘴，特别是一种用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴。
技术介绍
原料天然气和氧气在各自的预热炉中被分别加热到500 650°C进入乙炔炉混合器充分混合后，再进入乙炔炉反应器发生部分氧化反应。主要的化学反应如下氧化反应CH4+ 丨？ O2 — C0+2H2+23. 45KJ (1)H2+ 02 —H20+247KJ(2)CO+ \ O2 — C02+284. 7KJ (3)裂解反应2CH4 — C2H2+3H2_402KJ(4)水煤气平衡反应CCHH2O — C02+H2+41. 9KJ乙炔分解反应C2H2 —2C+H2(5)乙炔聚合反应2C2H2 —C4H4(6)乙炔与水蒸气的转化反应 C2H2+2H20 — 2C0+3H2(7)乙炔由天然气的主要成份CH4裂解生成，在反应过程中有大量的碳黑生成，而且反应在高温下进行，使得反应后的裂化气经过乙炔炉淬火水终止反应后的温度仍然较高，为了生产装置的长期稳定运行就必须对裂化气中的碳黑进行洗涤，同时为了减少裂化气中的含水量还需要对裂化气进行冷却。在现有的生产工艺中需要将大约87°C和约SOOOPa被水蒸汽饱和的，离开乙炔炉的裂化气在冷却塔中直接喷水，最终冷却到约35°C，裂化气冷却塔中分上中下三段，每段设置有一个喷嘴喷淋工业水，在冷却塔内安有角铁栅格板作为进一步分配水之用，使喷淋水的喷淋效果更加全面，冷却洗涤效果更加理想。裂化气中的碳黑大部分通过电滤器对碳黑进行除尘，除尘后的裂化气在冷却塔中与喷淋冷却水进行逆流换热，同时也起到进一步除尘的作用。为了保证乙炔炉中反应后生成的裂化气在冷却塔中的冷却、洗效果，减少裂化气中夹带的碳黑和水进入下游生产装置而影响整个生产工艺的稳定运行，就必须确保冷却塔各段喷淋水的洗涤和冷却效果，必须要求喷淋水喷嘴对水的雾化效果和喷淋面积达到要求，良好的雾化效果会提高裂化气与冷却水的接触面积提高传热传质效果，而喷淋面积只有将整个冷却塔内的圆面覆盖完全才能够保证所有的裂化气均会得到冷却和洗涤，有效地避免了偏流的出现。现有的喷嘴具有上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间具有内芯，内芯中心具有通孔，但是这种具有单个通孔的喷嘴喷淋效果不理想，冷却塔中的栅格条在运行过程中容易堆积聚合物，严重影响裂化气的洗涤效果，而且聚合物堆积后会增加乙炔炉单列的系统压力，影响单列的长周期运行
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷淋效果好的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，包括均具有通孔的上壳体和下壳体，上壳体的通孔呈凸形结构，下壳体与上壳体的内壁通过螺纹相连接相连接，所述上壳体和下壳体之间设置有内芯，内芯中心设置有中心流道， 其特征在于由内芯中心向内芯边缘方向上还依次设置有内孔流道和外孔流道，且内孔流道与外孔流道均位于以中心流道的中心为圆心的圆周上。作为进一步的优化，为了提高喷淋效果，扩大喷淋面积，所述内孔流道和外孔流道均为圆形，且内孔流道的中心轴线与内芯的中心轴线的夹角为3 0°，外孔流道与内芯的中心轴线的夹角为6 O °。所述内孔流道比外孔流道的半径小。作为进一步的优化，为了提供喷淋雾化效果，所述中心流道的出口具有第一斜面， 下壳体出口具有第二斜面。作为进一步的优化，为了方便喷头的组装，所述上壳体与下壳体之间为螺纹连接。作为进一步的优化，为了防止漏水，保证喷淋效果，所述内芯与下壳体之间设置有密封圈。本技术提供的喷嘴结构简单，流道通径大，使得其中的工业水流动通道畅通， 大大提高了流道的抗堵塞性能，通过同一圆面上的三环流道设计使得喷淋水的出口扩散角度大，水滴分布均勻，喷射出的工业水能够充分的对反应后的气体进行冷却和洗涤。能保证乙炔炉裂化气中的碳黑含量和水含量长期处于优良的工况下运行，大大降低了裂化气冷却塔栅格条被聚合物堵塞的情况，提高了装置的长周期运行能力，提高了工业生产的效率，降低了检修费用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中内芯的俯视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图1中B-B的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例如图1至图4所示，一种用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，它包括上端带有螺栓连接的接头10，喷嘴的上壳体1，在上壳体1的下端设置有喷嘴的下壳体4，在喷嘴的上壳体与下壳体之间设置有喷嘴的内芯3，内芯3与下壳体4之间设置有密封圈2 上壳体1与下壳体4用螺纹连接，内芯3中心设置有一个中心流道5和成圆周分布的6个内孔流道6以及成圆周分布的6个外孔流道7，的内孔流道6和外孔流道7均以中心流道5 的中心点为圆心成圆形布置，而且内孔流道6的圆形半径较外孔流道7的圆形半径小。其中喷嘴的内孔流道直径为8mm，与内芯轴线的倾斜角为30 °，外孔流道设置为9mm，与内芯轴线的倾斜角为60°，内孔流道分布的半径为28mm，外孔流道分布的半径为45mm，中心流道设置为直径为18. 6mm，这样可以使得喷淋量为25m3/h，喷淋直径可以达到2300 mm。在使用时，该喷嘴通过上壳体1上的接头10与配水管通过螺栓连接，喷淋水通过配水管后进入上壳体1，然后在喷嘴内芯3的中心流道5、内孔流道6和外孔流道7这三个流道上进行分配后呈雾状水滴圆形喷淋而下，中心流道5的出口具有第一斜面8，下壳体4 出口具有第二斜面9。这样可以进一步增加了喷淋角度，扩大了喷淋面积。本技术具有抗阻塞性能强、雾化效果好、喷淋面积大，能充分地对裂化气进行冷却和洗涤。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，包括均具有通孔的上壳体(1)和下壳体 (4)，上壳体(1 )的通孔呈凸形结构，下壳体(4)与上壳体(1 )的内壁通过螺纹相连接，所述上壳体(1 )和下壳体(4)之间设置有内芯(3)，内芯(3)中心设置有中心流道(5)，其特征在于由内芯(3)中心向内芯(3)边缘方向上还依次设置有内孔流道(6)和外孔流道(7 )，且内孔流道(6 )与外孔流道(7 )均位于以中心流道(5 )的中心为圆心的圆周上。2.如权利要求1所述的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，其特征在于所述内孔流道(6 )和外孔流道(7 )均为圆形，且内孔流道(6 )的中心轴线与内芯(3 )的中心轴线的夹角为3 0°，外孔流道(7)与内芯(3)的中心轴线的夹角为6 0°。3.如权利要求2所述的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，其特征在于所述内孔流道(6 )比外孔流道(7 )的半径小。4.如权利要求1或2所述的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，其特征在于所述中心流道(5)的出口具有第一斜面(8)，下壳体(4)出口具有第二斜面(9)。5.如权利要求4所述的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，其特征在于所述上壳体(1 )与下壳体(4)之间为螺纹连接。6.如权利要求5所述的用于乙炔炉裂化气洗涤冷却塔的喷嘴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米钰林，周德文，王峰，罗含，姜平，袁强，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：实用新型
国别省市：
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