煤气洗涤净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气洗涤净化装置。该煤气洗涤净化装置包括：文丘里洗涤器；洗涤塔，内部设置有除尘装置，除尘装置设置在洗涤塔进气口处；洗涤塔进气口与文丘里洗涤器的出气口相连通。循环水泵，分别与文丘里洗涤器的进水口及洗涤塔出水口相连通。本实用新型专利技术的煤气洗涤净化装置，一方面，由于将除尘装置设置于洗涤塔内部，减少了整套装置的占用空间；另一方面，煤气中夹带的灰渣等小颗粒在文丘里洗涤器中润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入洗涤塔，进行分离洗涤净化，与现有技术中的洗涤除尘相比，极大地提高了除尘效率。而且使用循环水泵，把洗涤塔的水用作文丘里的冲洗水，可一定程度上减少水消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工
，具体而言，涉及一种煤气洗涤净化装置。
技术介绍
近几年，我国的能源、化工产品一直处于高速增长阶段，煤化工在能源、化工领域已占有重要地位。同时随着环境问题日益突出，煤炭的清洁高效转化越来越受到重视。煤气化作为煤化工技术的“龙头”，是煤洁净利用的关键技术。目前煤化工项目呈现快速增长势头，煤气化技术也得到了迅速发展和应用，具有广阔的市场前景。气流床煤气化技术是将煤浆或煤粉与气化介质通过喷嘴高速喷入气化炉内，形成高度湍流，强化了气化炉内的混合，有利于气化反应的充分进行。气流床气化炉内的高温、高压、混合较好的特点决定了它便于提高生产能力，符合大型化工装置单系列、大型化的发 展趋势，是现阶段大规模气化生产的主流技术。目前国内应用的气流床气化技术主要有GE-TeXaC0、Shell、西门子GSP、西北化工院多元料浆、华理对置多喷嘴、西安热工院两段炉、清华两段炉、航天炉等。在气流床煤气化技术中，从气化室出来的粗煤气温度约1300°C -1500°C，需要将高温粗煤气降温除尘，现有工艺可分为废锅流程和激冷流程两种。废锅流程一般由一级或多级废热锅炉和干法除灰设备(如陶瓷过滤器)等组成。高温粗煤气经过一级或多级废热锅炉，温度降低至300°C -400°C，然后通过除灰设备，得到含尘量较低的粗煤气。激冷流程一般由激冷室和其内构件组成。高温粗煤气进入激冷室，同时通入大量激冷水吸收高温粗煤气的热量，使粗煤气中夹带的灰渣凝固，得到温度为200°C _300°C，含尘量较低的粗煤气。为满足煤制氢、煤制甲醇和合成氨等生产的需要，经过降温除尘后的粗煤气一般还需要再进行洗涤净化，才能进入后续变换系统。目前煤化工行业采用的煤气洗涤净化工艺是将粗煤气引入文丘里洗涤器，将粗煤气中夹带的灰渣等固体颗粒进行润湿和团聚，然后送入洗涤塔进行洗涤，或者采用两级文丘里，或文丘里和分离器的组合再送入洗涤塔，洗涤后的粗煤气进入变换系统，黑水则进入黑水处理系统进行处理和回收利用。这种煤气洗涤净化装置和工艺，流程长，设备投资大，占用空间大，而且洗涤效果不好，洗涤塔容易积灰堵塞，不易清理，检修周期长，影响全厂稳定运行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种煤气洗涤净化装置，以解决现有技术中煤气洗涤净化装置工艺流程长、占用空间大、除尘效果差的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种煤气洗涤净化装置。该煤气洗涤净化装置包括文丘里洗涤器；洗涤塔，内部设置有除尘装置，除尘装置设置在洗涤塔进气口处；洗涤塔进气口与文丘里洗涤器的出气口相连通。循环水泵，分别与文丘里洗涤器的进水口及洗涤塔出水口相连通。进一步地，除尘装置包括一个或一组旋风分离器。进一步地，一组旋风分离器包括平行设置的2个或4个旋风分离器。进一步地，一组旋风分离器包括二级以上旋风分离器，每级旋风分离器的数量为广8个，其中，下一级旋风分离器的入口与上一级旋风分离器的出口相连通。进一步地，一组旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，且一级旋风分离器和二级旋风分离器分别包括平行设置的f 8个旋风分离器。进一步地，洗涤塔包括洗涤塔外壳、以及洗涤塔外壳内自下而上依次设置的储液罐、除尘装置、喷淋水分布器、洗涤净化结构、和除沫器；且洗涤塔外壳的顶部设置有洗涤塔出气口 ；洗涤塔出水口设置在储液罐的中上部位置；洗涤净化结构与除沫器之间设置有洗涤塔补充水入口 ；以及洗涤塔的底部设置有废水出口。进一步地，循环水泵进一步包括与喷淋水分布器相通的出水口。进一步地，洗涤净化结构是塔板或填料。进一步地，废水出口与废水处理系统相连通。本技术的煤气洗涤净化装置包括文丘里洗涤器、洗涤塔和循环水泵。一方面，由于将除尘装置设置于洗涤塔内部，减少了整套装置的占用空间；另一方面，煤气中夹带的灰渣等小颗粒在文丘里洗涤器中润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入洗涤塔，进行分离洗涤净化，与现有技术中的洗涤除尘相比，极大地提高了除尘效率。而且使用循环水泵，把洗涤塔的水用作文丘里的冲洗水，可一定程度上减少水消耗。现有技术中，为了提高煤气洗涤净化装置的除尘效率，通常在洗涤塔前设置多个辅助除尘装置，例如，设置两级文丘里洗涤或两级分离器除尘，或文丘里与分离器串联等，这样造成整个工艺流程较长。要达到相同的除尘效果，本技术的煤气洗涤净化装置与现有技术相比极大地简化了工艺流程。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本技术实施例的煤气洗涤净化方法的流程示意图及洗涤塔的结构示意图；以及图2示出了根据本技术实施例的一组旋风分离器安装在洗涤塔内的俯视结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术典型的实施例，如图I所示，煤气洗涤净化装置包括文丘里洗涤器200、洗涤塔300以及循环水泵100，其中，洗涤塔300内部设置有除尘装置310，除尘装置310设置在洗涤塔进气口 302处，洗涤塔进气口 302与文丘里洗涤器200的出气口相连通；循环水泵100分别与文丘里洗涤器200的进水口及洗涤塔出水口 301相连通。采用本技术的技术方案，一方面，由于除尘装置设置在洗涤塔内部，减少了整套装置的占用空间；再一方面，煤气中夹带的灰渣等小颗粒在文丘里洗涤器中润湿、团聚，变成大颗粒，然后再进入洗涤塔，进行分离洗涤净化，与现有技术中的洗涤除尘相比，极大地提高了除尘效率。而且使用循环水泵，把洗涤塔的水用作文丘里的冲洗水，可一定程度上减少水消耗。本技术中的除尘装置310可以是一个或一组旋风分离器，该组旋风分离器可以是多个旋风分离器。根据本技术一典型的实施例，该一组旋风分离器包括平行设置的2个或4个旋风分离器。在其他的实施例中，该一组旋风分离器可以包括二级或多级旋风分离器，每级旋风分离器的数量为Γ8个，其中，下一级旋风分离器的入口与上一级旋风分离器的出口相通。优选地，该一组旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，且一级旋风分离器和二级旋风分离器分别包括平行设置的广8个旋风分离器。根据本技术一典型的实施例，如图2所示，一组旋风分离器包括一级旋风分离器3101和二级旋风分离器3102。根据本技术典型的实施例，如图I所示，洗涤塔300包括洗涤塔外壳304、以及洗涤塔外壳304内自下而上依次设置的储液罐311、除尘装置310、喷淋水分布器303、洗涤净化结构和除沫器306 ;且洗涤塔外壳304的顶部设置有洗涤塔出气口 305 ;洗涤塔出水口 301设置在储液罐311的中上部位置；洗涤净化结构与除沫器306之间设置有洗涤塔补 充水入口 307 ;以及洗涤塔300的底部设置有废水出口 312。根据本技术典型的实施例，循环水泵100进一步包括与喷淋水分布器303相通的出水口。根据本技术典型的实施例，洗涤净化结构是塔板308或填料，其中，塔板308可以采用浮阀式塔板、筛板。废水出口 312与废水处理系统相连通。煤气洗涤净化的方法采用上述装置进行煤气的洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气洗涤净化装置，其特征在于，包括：文丘里洗涤器（200），洗涤塔（300），内部设置有除尘装置（310），所述除尘装置（310）设置在洗涤塔进气口（302）处；所述洗涤塔进气口（302）与所述文丘里洗涤器（200）的出气口相连通；循环水泵（100），分别与所述文丘里洗涤器（200）的进水口及洗涤塔出水口（301）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，步学朋，张琪，索娅，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司北京研究院，
类型：实用新型
国别省市：