【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿物冶炼设备
，涉及一种用于密闭电石炉或密闭矿热炉的密闭炉煤气处理装置。
技术介绍
矿热炉冶炼过程中，通常的煤气干法处理总体工艺是密闭炉(密闭电石炉或密闭矿热炉)内炉料采用还原反应后产生的500°C 800°C的一氧化碳气体——俗称高温荒煤气——从炉内经烟筒、煤气管道进入沉降罐，期间较大颗粒粉尘沉降后进入两级间接水冷器，高温荒煤气温度被降至180°C左右再进入煤气除尘器，从煤气除尘器出来的净煤气再由煤气鼓风机压入喷雾水冷器降温和脱水，之后使降至常温的煤气进入煤气总管，经煤气柜稳压后，最终再由煤气增压机送至各用户(回转石灰窑或蓝碳烘干窑)作燃料。具体实施中，现有技术存在着设备结构繁琐、工艺流程较为复杂、造价高、难操作、不能利用高温荒煤气的潜热且除尘器中的布袋也易被烧损等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、工艺流程简单化、造价低、易操作、能利用高温荒煤气的潜热的密闭炉煤气处理装置。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的该密闭炉煤气处理装置包括沉降罐和石灰窑，沉降罐输入端经烟筒和煤气管道通接至密闭电石炉或密闭矿热炉内， 其特征在于沉降罐的输出端依次经散热管、煤气管、伸缩管、煤气风机和伸缩管后，由石灰窑的烧嘴通入石灰窑。实际工作中，密闭炉内的高温荒煤气经过粗沉降处理后，直接送入回转石灰窑充当燃料，这样既充分利用了高温荒煤气的潜热，又解决了不烧损干法煤气除尘器中的布袋的问题。本技术的技术解决方案还在于由煤气风机引出两路输出口，其一个输出口通过伸缩管后由石灰窑的烧嘴通入石灰窑，另一个输出口通过伸缩管通至...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭炉煤气处理装置，包括沉降罐⑵和石灰窑(16)，沉降罐⑵输入端经烟筒和煤气管道通接至密闭电石炉或密闭矿热炉内，其特征在于沉降罐(2)的输出端依次经散热管⑶、煤气管⑶、伸缩管(11)、煤气风机(12)和伸缩管(15)后，由石灰窑(17)的烧嘴(16)通入石灰窑(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，王柏平，刘宏智，王丕华，刘家鼎，
申请(专利权)人：陕西宏冶科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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