本实用新型专利技术提供了一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，包括旋转轴，其位于储料腔的上方，且通过轴承旋转；旋转轴的外圆侧壁上固接有检测杆和感应杆；感应器支架，其为竖直设置的弧形结构，且感应器支架的圆心位于旋转轴的轴线上；感应器支架的下端通过固定座固定在旋转轴的一侧；滑块，其与感应器支架滑动连接，滑块靠近旋转轴的侧壁上固接有感应器；检测杆与储料腔靠近感应器支架的内侧壁接触时，感应器与感应杆相对应。本实用新型专利技术所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置，结构简单，使用维护方便。无需人工监管，运行可靠。在降低生产成本的同时，也能有效的保证焊条的压涂质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种检测装置。
技术介绍
焊条药皮压涂成形是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺过程，它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。目前焊条的生产一般采用焊条涂粉机来完成压涂工艺。虽然压涂过程已经实现机械化或自动化，但对于储料腔内的用于压涂焊条的药粉剩余量的把控，仍然需要人工来实时监管。这不仅提高了生产成本，一旦操作者疏忽，使得储料腔内的药粉量不足，就会对焊条的加工质量造成影响，导致次品的出现。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，以解决现有技术中，通过人工来监控储料腔内药粉剩余量，造成的生产成本高，可靠性低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，包括旋转轴，其位于储料腔的上方，且通过轴承旋转；旋转轴的外圆侧壁上固接有检测杆和感应杆；感应器支架，其为竖直设置的弧形结构，且感应器支架的圆心位于旋转轴的轴线上；感应器支架的下端通过固定座固定在旋转轴的一侧；滑块，其与感应器支架滑动连接，滑块靠近旋转轴的侧壁上固接有感应器；检测杆与储料腔靠近感应器支架的内侧壁贴近时，感应器与感应杆相对应。进一步，所述旋转轴上套装有安装套，所述检测杆和感应杆沿旋转轴的径向与安装套固接；安装套的外圆侧壁上螺纹联接有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端与旋转轴相抵。进一步，所述感应杆的端部固接有感应板。进一步，所述滑块上设有贯穿其上端和下端的安装孔，滑块通过安装孔套装在所述感应器支架上；滑块上螺纹联接有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端与感应器支架相抵。进一步，所述感应器支架的横截面和所述安装孔的横截面均为矩形，且两者相似。进一步，所述滑块靠近所述旋转轴的侧壁上固接有安装板，所述感应器安装于安装板上，且感应器的感应端朝向所述感应器支架的圆心。相对于现有技术，本技术所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置具有以下优势：本技术所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置，结构简单，使用维护方便。检测杆能够实时监控储料腔内的药粉剩余量，再通过与检测杆联动的感应杆，能够及时的触发感应器，使之对设备下一步动作进行指示。在整个过程中，无需人工监管，运行可靠。在降低生产成本的同时，也能有效的保证焊条的压涂质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置的主视向局部剖视图；图2为图1中I部分的放大图；图3为图1中Ⅱ部分的放大图；图4为本技术实施例所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置的检测状态的主视图。附图标记说明：1-推料滑块；2-药粉；3-检测杆；31-安装套；4-感应杆；41-感应板；5-感应器支架；6-固定座；7-储料腔；8-旋转轴；9-感应器；10-滑块；101-安装孔；102-安装板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3，本技术提出一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，包括旋转轴8，其位于储料腔7的上方，且通过轴承旋转；旋转轴8的外圆侧壁上固接有检测杆3和感应杆4；感应器支架5，其为竖直设置的弧形结构，且感应器支架5的圆心位于旋转轴8的轴线上；感应器支架5的下端通过固定座6固定在旋转轴8的一侧；滑块10，其与感应器支架5滑动连接，滑块10靠近旋转轴8的侧壁上固接有感应器9；检测杆3与储料腔7靠近感应器支架5的内侧壁贴近时，感应器9与感应杆4相对应。上述储料腔7上端开口，其一侧的平台上固定上述感应器支架5，相对于上述旋转轴8轴线的另一侧的平台上安装有可向储料腔7往复运动的推料滑块1，且固定感应器支架5的平台高于另一侧的平台。上述检测杆3旋转时，可跨越靠近推料滑块1的储料腔7内侧壁。上述检测杆3也可采用细长板结构，且其表面积较大的一侧朝向上述推料滑块1。上述旋转轴8上套装有安装套31，上述检测杆3和感应杆4沿旋转轴8的径向与安装套31固接；安装套31的外圆侧壁上螺纹联接有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端与旋转轴8相抵。该结构使得检测杆3和感应杆4可进行更换，不仅提高了本技术的通用性，且降低了维护成本。上述感应杆4的端部固接有感应板41。感应板41可增加感应杆4的端面面积，保证了感应杆4能够有效的触发感应器9，提高了本技术的可靠性。上述滑块10上设有贯穿其上端和下端的安装孔101，滑块10通过安装孔101套装在上述感应器支架5上；滑块10上螺纹联接有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端与感应器支架5相抵。上述感应器支架5的横截面和上述安装孔101的横截面均为矩形，且两者相似。该结构使得滑块10不会围绕感应器支架5旋转，在滑块10安装和调节时，能够有效的保证感应杆4与感应器9相对应。上述滑块10靠近上述旋转轴8的侧壁上固接有安装板102，上述感应器9安装于安装板102上，且感应器9的感应端朝向上述感应器支架5的圆心。使用时，将感应器9分别与加工设备和推料滑块1的驱动器通过控制器电连接。推料滑块1与储料腔7上端口之间放置药粉2。当储料腔7内储存的药粉2不足时，检测杆3在重力的驱动下，会向推料滑块1的方向转动，感应杆4向下离开感应器9的感应范围(如图1所示)。之后，感应器9通过控制器启动推料滑块1的驱动器，推料滑块1向储料腔7的方向移动，将药粉2推入储料腔7内。在此过程中，检测杆3被药粉迫使着向感应器支架5的方向转动，当检测杆3贴近储料腔7的内侧壁上时，感应杆4触发感应器9，表明此时储料腔7内药粉2充足(如图4所示)。感应器9通过控制器启动加工设备来进行压涂加工。当更换检测杆3和感应杆4时，需要重新调节滑块10在感应器支架5上的位置，以保证本技术能够正常工作。本技术上述用于焊条生产的散状药粉检测装置，结构简单，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，其特征在于，包括：旋转轴(8)，其位于储料腔(7)的上方，且通过轴承旋转；旋转轴(8)的外圆侧壁上固接有检测杆(3)和感应杆(4)；感应器支架(5)，其为竖直设置的弧形结构，且感应器支架(5)的圆心位于旋转轴(8)的轴线上；感应器支架(5)的下端通过固定座(6)固定在旋转轴(8)的一侧；滑块(10)，其安装在感应器支架(5)上，滑块(10)靠近旋转轴(8)的侧壁上固接有感应器(9)；检测杆(3)与储料腔(7)靠近感应器支架(5)的内侧壁贴近时，感应器(9)与感应杆(4)相对应。
【技术特征摘要】
1.一种用于焊条生产的散状药粉检测装置，其特征在于，包括：旋转轴(8)，其位于储料腔(7)的上方，且通过轴承旋转；旋转轴(8)的外圆侧壁上固接有检测杆(3)和感应杆(4)；感应器支架(5)，其为竖直设置的弧形结构，且感应器支架(5)的圆心位于旋转轴(8)的轴线上；感应器支架(5)的下端通过固定座(6)固定在旋转轴(8)的一侧；滑块(10)，其安装在感应器支架(5)上，滑块(10)靠近旋转轴(8)的侧壁上固接有感应器(9)；检测杆(3)与储料腔(7)靠近感应器支架(5)的内侧壁贴近时，感应器(9)与感应杆(4)相对应。2.根据权利要求1所述的用于焊条生产的散状药粉检测装置，其特征在于：所述旋转轴(8)上套装有安装套(31)，所述检测杆(3)和感应杆(4)沿旋转轴(8)的径向与安装套(31)固接；安装套(31)的外圆侧壁上螺纹联接有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朋朋，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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