大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接领域的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，所述芯粉含有70～85％(重量)高碳铬铁粉，0～30％(重量)铸造碳化钨颗粒，2～6％(重量)合金粉末，0.5～2％(重量)有机树脂，4～6％(重量)粘结剂。本发明专利技术的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉制备方法简单、成本低，生产效率高，芯粉成分均匀，粘结剂的使用使得芯粉在焊接过程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接领域，涉及一种大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉。
技术介绍
工具和机器零件基本上由金属制成。在使用、搬运过程中，工具、机器易发生磨损， 导致众多工具、机械因磨损而报废，需要工具、机械具有良好的耐磨性能。堆焊是用电焊或气焊法把焊条的金属熔化，堆在工具或机器零件的表面上，因工艺简单而被广泛应用。管状堆焊焊条是堆焊焊条钢管的一种，目前普遍使用的是碳化钨管状堆焊焊条， 如CN1053134C “耐磨堆焊管状焊条”、CN1244431C “一种管状碳化钨焊条”、CN1562550A “一种耐磨管状碳化钨焊条”所公开，管状堆焊焊条是由内部的芯粉和盛载芯粉的钢管组成，芯粉包括铸造碳化钨、烧结碳化钨、合金粉末和有机树脂粘结剂，其中，有机树脂粘合剂通常为硅酸钠。其中大直径管状堆焊焊条，特别适合大面积、大厚度堆焊，适用于冶金、矿山等行业工程机械磨损件的堆焊。但由于大直径管状高铬铁型堆焊焊条的钢管内芯粉很多，在焊接过程中，芯粉容易滑落，影响焊接施工，使焊接不能正常进行。因此，需要对芯粉的配方进行改进，以解决施工过程中存在的芯粉滑落的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，在焊接过程中，芯粉不易滑落。本专利技术的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉含有70 85% (重量)高碳铬铁粉，0 30% (重量)铸造碳化钨颗粒，2 6% (重量)合金粉末，0.5 2% (重量)有机树脂，4 6% (重量)粘结剂。根据本专利技术的优选实施例，所述粘结剂为有机质。根据本专利技术的优选实施例，所述粘结剂为淀粉、羧甲基纤维素钠、环糊精或黄糊 Ib ο根据本专利技术的优选实施例，所述合金粉末含有6 40% (重量)铬，3 14% (重量)硅，2 7% (重量)硼，0 15% (重量)锰，余量为镍。本专利技术的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉制备方法简单、成本低，生产效率高，芯粉成分均勻，粘结剂的使用使得芯粉在焊接过程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常进行。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。本专利技术人在焊接施工中发现，尽管现有的芯粉中采用有机树脂硅酸钠粘合剂粘合，但对于大直径管状高铬铁型堆焊焊条来说，钢管内芯粉较多，在焊接过程中，芯粉容易滑落，影响焊接施工。本专利技术人经过广泛而深入的研究，发现在芯粉中添加易焦化的有机物作为粘结剂，粘结剂的焦化可以使芯粉的组分有效地粘结在一起，且能加快芯粉的熔化速度，可有效防止在焊接过程中芯粉的滑落。在本专利技术中，所述粘结剂为淀粉、羧甲基纤维素钠、环糊精或黄糊精。在本专利技术的上下文中，所述填充率是指芯粉的质量与芯粉和钢管质量之和的比值。实施例1选择直径为16mm的钢管，采用台钳将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有65% (重量)16 40目高碳铬铁粉，25% (重量)40 60目铸造碳化钨颗粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有机树脂，3% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分为6 10% (重量)铬，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，8 12% (重量)锰，余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉的填充率为80%，填满压紧封口。实施例2选择直径为12mm的钢管，采用台钳将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有60% (重量)16 40目高碳铬铁粉，30% (重量)40 80目铸造碳化钨颗粒，6% (重量)合金粉末，(重量)有机树脂，3% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分为9 35% (重量)铬，4 10% (重量)硅，3 6% (重量)硼，0 10% (重量)锰， 余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉的填充率为为45%，填满压紧封口。实施例3选择直径为15mm的钢管，采用冲床将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有89.5% (重量)16 40目高碳铬铁粉，2% (重量)合金粉末，0. 5% (重量) 有机树脂，8% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分为20 40% (重量)铬，4 14% (重量)硅，4 7% (重量)硼，0 9% (重量)锰，余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉的填充率为53 %，填满压紧封口。实施例4选择直径为13mm的钢管，采用压力机将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳铬铁粉，14% (重量)60 100目铸造碳化钨颗粒，4.5% (重量)合金粉末，1.5% (重量)有机树脂，5% (重量)羧甲基纤维素钠，其中，合金粉末的成分为9 15% (重量)铬，2 6% (重量)硅，3 4% (重量)硼，9 15% (重量)锰，余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉的填充率为为65%，填满压紧封口。实施例5选择直径为14mm的钢管，采用台钳将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳铬铁粉，10% (重量)40 80目铸造碳化钨颗粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有机树脂，8% (重量)环糊精，其中，合金粉末的成分为6 10% (重量)铬，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，8 12% (重量)锰， 余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉的填充率为为60%，填满压紧封口。实施例6选择直径为20mm的钢管，采用台钳将钢管的一端压扁。通过钢管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳铬铁粉，10% (重量)40 80目铸造碳化钨颗粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有机树脂，8% (重量)黄糊精，其中，合金粉末的成分为6 10% (重量)铬，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，余量为镍。上述组分经混合搅拌后填入钢管，芯粉所占管状焊条的重量百分比为60 %，填满压紧封口。 本专利技术的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉制备方法简单、成本低，生产效率高，易于生产，芯粉成分均勻，粘结剂的使用使得芯粉在焊接过程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常进行。权利要求1.一种大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，其特征在于，所述芯粉含有70 85 % (重量)高碳铬铁粉，0 30% (重量)铸造碳化钨颗粒，2 6% (重量)合金粉末，0.5 2% (重量)有机树脂，4 6% (重量)粘结剂。2.如权利要求1所述的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，其特征在于，所述粘结剂为有机质。3.如权利要求2所述的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，其特征在于，所述粘结剂为淀粉、羧甲基纤维素钠、环糊精或黄糊精。4.如权利要求1所述的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，其特征在于，所述合金粉末含有6 40% (重量)铬，3 14% (重量)硅，2 7% (重量)硼，0 15% (重量)锰，余量为镍。全文摘要本专利技术涉及一种焊接领域的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉，所述芯粉含有70～85％(重量)高碳铬铁粉，0～30％(重量)铸造碳化钨颗粒，2～6％(重量)合金粉末，0.5～2％(重量)有机树脂，4～6％(重量)粘结剂。本专利技术的大直径管状高铬铁型堆焊焊条的芯粉制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛林火，丛欣滋，
申请(专利权)人：上海锦川机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：