本实用新型专利技术公开了一种气吹式管状空芯糖制腔装置，包括机架、至少由三只锥度滚筒构成的供料装置，在所述供料装置中由锥度滚筒所围成的空间区域内设置着管状芯轴，该管状芯轴与机架相固定连接，在管状芯轴上连接有吹气管。所述管状芯轴外表面包覆着不粘层。该气吹式管状空芯糖制腔装置具有生产效率高、制腔效果好的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种糖果机械，尤其是指一种能制作出空芯糖空芯型腔的装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对糖果的选择已不再局限于其口味，味美而有特色创 意糖果以其好的视觉效果越来越受到更多消费者青睐，糖果生产企业设计并制作出的管状 空芯糖正迎合了时下人们的这种消费需求，有着好的市场前景。在对管状空芯糖进行生产过程中，对管状空芯糖进行空芯型腔的制作工序必不可 少。现行糖果生产企业对管状空芯糖空芯型腔的制作方法不外乎两种一种方法为人工制 腔，在这种方法中由人工将糖膏压成一定厚度的糖皮，并将糖皮卷成管状糖坯后，再由人工 将管状糖坯送入牵伸装置进行牵伸使之成为直径均勻的糖条，而后将糖条切成所需长度的 糖块，这种制腔方式，由于采用人工，则存在生产效率低的缺陷，且在整个的人工制腔过程 中，人手不可避免地会与糖体接触，这就又造成了对糖果的污染，所制作出的糖果不卫生， 难以达到卫生要求，存在食用不安全的隐患。另一种方法为采用机械搅捣制腔，在这种方法 中，在可转动地连接于机架上锥度辊筒所围成的锥形型腔中心位置处，设置着能转动并能 作往复运动的搅捣棒，置于锥度滚筒所围成锥形型腔内的糖膏，在作同向转动着的各锥度 滚筒作用下，包裹着搅捣棒并被不断地向锥顶输送，这样在被输送出的料条体中心处就自 然形成了空的型腔，形成空腔的糖条在其通过后续牵伸装置各道牵伸轮牵伸后，其空腔因 受挤压而闭合，即经牵伸后料条最终行成不了具有空腔的糖坯，因此这种运用搅捣棒制腔 的方法存在制腔不彻底、制腔效果差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、制 腔效果好的气吹式管状空芯糖制腔装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，该气吹式管状空芯糖制 腔装置，包括机架、至少由三只锥度滚筒构成的供料装置，在所述供料装置中由锥度滚筒所 围成的空间区域内设置着管状芯轴，该管状芯轴与机架相固定连接，在管状芯轴上连接有 吹气管。由于在由锥度滚筒所围成的空间区域内设置着管状芯轴，将管状芯轴与机架相固 定连接，则在作同向转动着的各锥度滚筒作用下，处于锥度滚筒所围成的空间区域内糖膏 就会被包裹在管状芯轴上并被连续输出，这样在糖膏体中心就会自然形成一个空腔，且该 空腔会自然沿管状芯轴向前延伸一段距离，而在管状芯轴上连接着吹气管，通过该吹气管 可向已形成的空腔中冲气，在所吹气体压力作用下空腔能被向外扩充，这样已形成空腔的 糖体通过后续的牵伸轮产生牵伸动作时，也就不会因牵伸轮对其挤压而造成空腔重先闭 合，具有制腔彻底、制腔效果好的优点；且在这种设置中，糖体空腔的形成及其空腔的保持 都是由机械连续完成的，这样就克服了原先人工制作所产生的生产效率低且不卫生的缺陷，具有生产效率高、清洁卫生的优点。本技术的一个优选实施方式是，所述管状芯轴外表面包覆着不粘层。通过这 种设置后，糖膏就不会粘在管状芯轴表面，而能够在管状芯轴表面产生顺畅滑移，这样就保 证了糖膏能连续稳定地被输出，具有工作流畅的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术的气吹式管状空芯糖制腔装置作进 一步说明。附图说明图1是本技术的气吹式管状空芯糖制腔装置一种具体实施方式的结构示意 图；图2是图1所示结构中A-A剖面的剖视结构示意图；图3是图1所示结构中B-B剖面的剖视结构示意图。图中，1-机架，2-吹气管，3-锥度滚筒，4-管状芯轴，5-糖膏，6_驱动轴，7_不粘 层，8-凸台。具体实施方式在图1、图2及图3所示的气吹式管状空芯糖制腔装置中，在机架1上通过驱动轴 6可转动地连接着表面具有呈螺旋状布置凸台8的四只锥度滚筒3，四只锥度滚筒3轴线分 别位于四边形四个顶点上，所述凸台8的设置增加了锥度滚筒3与糖膏5间的摩擦力，保证 了糖膏5能产生相对于锥度滚筒3的旋转，而凸台呈螺旋状布罟又起到了能增加锥度滚筒 对糖膏5向前的输送力，在四只锥度滚筒3所围成的中间区域内设置着管状芯轴4，管状芯 轴4外表面包覆着不粘层7，该不粘层7所用材料为聚四氟乙烯，通过不粘层7的运用糖膏 5就不会粘在管状芯轴4表面，而能够在管状芯轴4表面产生顺畅滑移，这样就保证了糖膏 5能连续稳定地被输出，管状芯轴4通过螺母固定连接于机架1上，该管状芯轴4的设置能 使处于锥度滚筒3所围成空间区域内且包裹着管状芯轴4的糖膏5在被连续输出的同时， 在糖膏5体中心自然产生空腔，且该空腔会自然沿管状芯轴4向前延伸一段距离；吹气管 2设置于管状芯轴4内孔中并向两端延伸，吹气管2进气端与气源相连接，吹气管2出气端 露出管状芯轴4终端并延伸至糖膏5体中心自然产生的空腔中，通过该吹气管2可向已形 成的糖体空腔中冲气，在所冲气体压力作用下糖体空腔能被向外扩充，这样已形成空腔的 糖体通过后续的牵伸轮产生牵伸动作时，也就不会因牵伸轮对其挤压而造成其空腔重先闭 合。这种制腔方法不但克服了原先通过搅捣棒制腔所存在的制腔不彻底、制腔效果差的缺 陷，具有制腔彻底、制腔效果好的优点，而且克服了原先人工制腔所产生的生产效率低且不 卫生的缺陷，具有生产效率高、清洁卫生的优点。图中还以双点划线线框示出了牵伸装置； 以箭头示出了气体流动通道。在生产时，将吹气管2与气源连接好，通过驱动轴6驱动各锥度滚筒3作同向转 动，已投入由锥度滚筒3所围成空间区域内的糖膏5在锥度滚筒3作用下包裹着管状芯轴 4并被向前输送，当糖料进入后续牵伸装置中牵伸轮间后，打开气源开关将气体引进糖膏5 体中心已形成空腔中，使进入牵伸轮前的糖体空腔内保持一定压力，这样糖体在经牵伸轮 挤压牵伸时就不会产生其空腔因挤压而闭合，而处于后道牵伸轮间的糖条在腔内气压作用下仍保持着空腔的连续。在实际操作时，所需糖体空腔直径的大小可通过调整腔内气体压 力来实现，即如需大直径空腔就可通过阀体将腔内气压调大，如需小直径空腔仍可通过阀 体将腔内气压调小。 上述仅仅举出了本技术气吹式管状空芯糖制腔装置的一些优选实施方式，但 并不限于此，在不违背本技术基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对管 状芯轴上所包覆不粘层，不一定限为聚四氟乙烯，亦可为其它食品级的不粘材料，如此等 等。只要是运用气体对空芯糖糖体进行制腔的布置方式，均视为落入本技术保护范围。权利要求1.一种气吹式管状空芯糖制腔装置，包括机架(1)、至少由三只锥度滚筒(3)构成的 供料装置，其特征在于在所述供料装置中由锥度滚筒(3)所围成的空间区域内设置着管 状芯轴(4)，该管状芯轴(4)与机架(1)相固定连接，在管状芯轴(4)上连接有吹气管(2)。2.根据权利要求1所述的气吹式管状空芯糖制腔装置，其特征在于所述管状芯轴(4) 外表面包覆着不粘层(7)。3.根据权利要求1所述的气吹式管状空芯糖制腔装置，其特征在于所述锥度滚筒(3) 表面设置有凸台(8)。4.根据权利要求1所述的气吹式管状空芯糖制腔装置，其特征在于所述锥度滚筒(3) 为四只，且该四只锥度滚筒(3)轴线分别位于四边形四个顶点上。5.根据权利要求1所述的气吹式管状空芯糖制腔装置，其特征在于所述吹气管(2)穿 过管状芯轴(4)内孔并向两端延伸，吹气管(2)的一端连接着气源。专利摘要本技术公开了一种气吹式管状空芯糖制腔装置，包括机架、至本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种气吹式管状空芯糖制腔装置，包括机架（１）、至少由三只锥度滚筒（３）构成的供料装置，其特征在于：在所述供料装置中由锥度滚筒（３）所围成的空间区域内设置着管状芯轴（４），该管状芯轴（４）与机架（１）相固定连接，在管状芯轴（４）上连接有吹气管（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，周保华，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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