拐杖糖自动折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拐杖糖自动折弯装置，该折弯装置包括机架在所述机架上设置有输送带和与机架相固定连接的折弯导轮座，在所述输送带上相等距设置着折弯器，在所述折弯导轮座上至少设置着一道折弯导轮。该拐杖糖自动折弯装置不仅结构合理，使用方便；而且生产成本低、生产效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种糖果机械，尤其是指一种在拐杖糖生产过程中能对拐杖糖糖 体进行自动折弯成型的装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对糖果的选择已不再局限于其口味，味美而有特色造 型糖果以其好的视觉效果越来越受到更多消费者青睐，糖果生产企业设计并制作出的仿拐 杖形状的拐杖糖正迎合了时下人们的这种消费需求，有着好的市场前景。在对拐杖糖进行生产过程中，对拐杖糖糖体进行折弯是必不可少的工序，而现行 糖果生产企业对拐杖糖糖体进行折弯主要由人工运用模具进行折弯，在这种方法中由人工 取出已被分割成所需长度尺寸的条状糖体，将糖条贴着圆柱状模具表面对糖条进行折弯使 糖条成为拐杖形，这种通过手工折弯成型的制作方式虽能完成对拐杖糖的折弯制作，但在 实际工作过程中因该工序为手工制作，所以生产效率较低，为提高生产产量，生产过程中就 需投入大量劳动力，这就增加了糖果生产制作成本，显得很不经济，显然这种通过手工折弯 成型的制作方式存在生产效率低，生产成本高的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生 产效率高的拐杖糖自动折弯装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，该拐杖糖自动折弯装置 包括机架，在所述机架上设置有输送带和与机架相固定连接的折弯导轮座，在所述输送带 上相等距设置着折弯器，在所述折弯导轮座上至少设置着一道折弯导轮。采用上述结构后，由于在机架上设置有输送带，且在输送带上相等距设置着折弯 器，这样折弯器就能跟随输送带一起运动，而折弯器在运动着的过程中又能对处于静止状 态的糖条产生力的作用使糖条发生弯曲变形，从而实现了对糖条的机械折弯，而在机架上 固定连接着折弯导轮座，且在折弯导轮座上至少设置着一道折弯导轮，该折弯导轮中的首 道为糖条提供了两折弯固定支点，保证了对糖条进行折弯所需的物理条件，而所设置的后 道折弯导轮又能使糖条得以逐渐折弯，使整个机械折弯结构更趋完善，具有结构合理的优 点；在折弯器与折弯导轮协同作用下，就能连续、高速地将糖条折弯成所需弯度尺寸拐杖 糖，这样就彻底摆脱了折弯工序中对劳动力的依赖。因此，这种运用机械对糖条进行折弯 的设置方式，克服了原先人工折弯所存在的生产效率低，生产不经济的缺陷，具有生产效率 高、生产成本低的优点。本技术的一个优选实施方式是，所述输送带为由顶板链组成的链式带。通过 这种设置后，可将折弯器直接安装在顶板链上，这样就使整个折弯装置的结构更趋简单，具 有结构合理的优点。本技术的另一个优选实施方式是，所述折弯导轮座上所设置折弯导轮道数为三道，每道中包含两只折弯导轮，且该两折弯导轮间间距可调。通过这种设置后，可将第三 道折弯导轮间距调整至与所需制作拐杖糖规格相对应尺寸，而将前两道折弯导轮间距依次 调整为逐渐大于第三道折弯导轮间距，这样折弯器对糖条折弯时就形成一个逐渐折弯过 程，亦即对糖条折弯时能形成一个缓冲，避免了对糖条进行直接折弯时易出现糖条表面因 瞬间冲击而产生压痕的缺陷，具有结构合理的优点，而当所需折弯糖果规格发生变化时，只 需逐个调整各道折弯导轮间距，便能实现对所需规格糖果进行折弯，具有使用方便的优点。本技术的又一个优选实施方式是，后接料板上，而不与顶板链相直接接触，这 样就有效避免了在初始位置处糖条如与顶板链相直接接触所产生的糖条会在随顶板链运 动过程中产生不定向的与顶板链间的相对窜动，而造成糖条的折弯位置不确定，形成折弯 后糖果长短不一的缺陷。在折弯时能形成稳定的折弯位置，具有结构合理的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术的拐杖糖自动折弯装置作进一步说 明。附图说明图1是本技术的拐杖糖自动折弯装置一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中俯视方向的结构示意图；图3是图1所示结构中A-A剖面的剖视结构示意图。图中，1-输送前侧板，2-驱动齿轮，3-轴承，4-轴承座，5-主输送轴轴，6_主动链 轮，7-输送后侧板，8-顶板链，9-折弯器，10-折弯导轮座，11-导轮座前支板，12-导轮座后 支板，13-导轮轴，14-折弯导轮，15-后接料板，16-前接料板，17-从动链轮，18-张紧调节 座，19-张紧调节螺杆，20-从动轴。具体实施方式在图1、图2及图3所示的拐杖糖自动折弯装置中，输送前侧板1和输送后侧板7 始端内侧均固定安装着轴承座4，轴承座4内安装着轴承3，主输送轴5两端轴颈分别安装 于轴承3内孔中，在主输送轴5中部固定安装着主动链轮6，主输送轴5上于输送前侧板1 外侧轴端固定连接着驱动齿轮2 ；输送前侧板1和输送后侧板7末端均设置有腰形长孔，与 从动链轮17相转动连接的从动轴20两轴端可滑动地连接于该腰形长孔内，于从动轴20前 方输送前侧板1和输送后侧板7上固定连接着张紧调节座18，张紧调节螺杆19与张紧调 节座18相螺纹连接后，顶着从动轴20两端，起着对输送带进行张紧的作用，顶板链8包绕 着主动链轮6和从动链轮17，在顶板链8上等距地设置有折弯器9 ；于近主动链轮6处输送 前侧板1和输送后侧板7上分别固定安装着导轮座前支板11和导轮座后支板12，在导轮 座前支板11和导轮座后支板12顶端固定安装着表面带有三对长槽的折弯导轮座10，该三 对长槽中均安装着导轮轴13，导轮轴13上安装着折弯导轮14，且导轮轴13能沿折弯导轮 座10上所设置长槽作相对位置调整，所述折弯导轮14为轴承，在位于折弯导轮座10前方 机架上设置着前接料板16和后接料板15，该前接料板16和后接料板15分置于折弯器9两 侧。通过以上设置后该拐杖糖自动折弯装置就实现了能对糖条进行高速、稳定的折弯，减去 了原先生产中在折弯工序所投入的大量劳力，具有生产效率高、生产成本低的优点。图中还 以点填充图案示出了糖条处于前接料板16及后接料板15上的状态，及糖条被自动折弯成型后的状态。工作时，分别调整好三道折弯导轮14间距离，使末道折弯导轮14间距离略大于所 要制作的拐杖糖宽度尺寸，将其余两道折弯导轮14间距逐渐放大，落于前接料板16及后接 料板15上的糖条，在运动着的折弯器9作用下与首道折弯导轮14相接触，这样首道折弯导 轮14就给糖条提供了两折弯支点，随着折弯器9前移糖条被逐渐折弯，且随着后续各道折 弯导轮14间距离的减小，糖体折弯后其两直边开度逐渐减小至相互平行，这样就完成了对 单个拐杖糖的成型制作，被制作出的拐杖糖在随输送带前行的过程中被冷却定性，而后由 后续装置对其进行脱模，并进入下级输送带。上述仅仅举出了本技术拐杖糖自动折弯装置的一些优选实施方式，但并不限 于此，在不违背本技术基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对折弯导轮 所设置道数不仅限为三道，亦可为二道，或更多道，如此等等。只要是运用输送带，且在输送 带设置有折弯器，运用折弯导轮作折弯支点的布置方式，均视为落入本技术保护范围。权利要求1.一种拐杖糖自动折弯装置，包括机架，其特征在于在所述机架上设置有输送带和 与机架相固定连接的折弯导轮座(10)，在所述输送带上相等距设置着折弯器(9)，在所述 折弯导轮座(10)上至少设置着一道折弯导轮(14)。2.根据权利要求1所述的拐杖糖自动折弯装置，其特征在于所述输送带为由顶板链本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拐杖糖自动折弯装置，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有输送带和与机架相固定连接的折弯导轮座（１０），在所述输送带上相等距设置着折弯器（９），在所述折弯导轮座（１０）上至少设置着一道折弯导轮（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，周保华，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]