本发明专利技术公开了钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳1-3%；铬20-40%；钨?2-12%；硫?0.01-0.03%；锰?0-2%；硅0-2%；铁?1-10%；钴?30-45%。本发明专利技术还公开了钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。本发明专利技术的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊丝，尤其涉及一种钴基堆焊焊丝。
技术介绍
焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属。钴基合金因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，广泛用于冶金、电力，机械，化工等领域，特别是采用堆焊复合或铸造粉末冶金形式，而在堆焊上，现有技术主要为连铸铸棒或粉末堆焊为主，而对于要大量堆焊的工件，由于焊材的局限无法实现高效率的自主堆焊。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可连续焊接的钴基合金焊丝。·本专利技术采用的技术方案 钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为 碳1-3% ；铬20-40% ;钨2-12% ;硫0.01-0.03% ； 锰0-2% ;硅0-2% ； 铁1-10% ； 钴30-45%。 钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。所述熔化温度为800-1000°C。所述退火温度为700_750°C，保温温度为600_650°C。本专利技术的优点是堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。具体实施例方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例I 钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为 碳1% ；铬40% ;钨2% ;硫O. 01% ； 锰2% ;硅I. 99% ； 铁8% ； 钴45%。 钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为80(TC，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700°C，再保温，保温温度为600°C，制备出钴基堆焊焊丝。实施例2 钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为 碳2% ；铬35% ;钨10% ;硫O. 02% ； 锰O. 98% ;硅1% ； 铁10% ； 钴41%。 钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800-1000°C，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700-750°C，再保温，保温温度为600-650°C，制备出钴基堆焊焊丝。实施例3 钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为 碳3% ；铬40% ;钨3% ;硫O. 03% ； 锰I. 97% ;硅2% ； 铁5% ； 钴45%。 钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为1000°C，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为750°C，再保温，保温温度为650°C，制备出钴基堆焊焊丝。堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。权利要求1.钴基堆焊焊丝，其特征在于该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为碳1-3%;铬20-40% ;钨 2-12% ;硫 O. 01-0. 03% ;锰 0-2% ;硅 0-2% ;铁 1-10% ;钴 30-45%。2.钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。3.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于所述熔化温度为800-1000°C。4.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于所述退火温度为700-750°C，保温温度为 600-650°C。全文摘要本专利技术公开了钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为碳1-3%；铬20-40%；钨 2-12%；硫 0.01-0.03%；锰 0-2%；硅0-2%；铁 1-10%；钴 30-45%。本专利技术还公开了钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。本专利技术的优点是堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。文档编号B23K35/40GK102909484SQ201210417149公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者苏红菱 申请人:海门市威菱焊材制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钴基堆焊焊丝，其特征在于：该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为：碳？1？3%；铬？20？40%；钨？？2？12%；硫？0.01？0.03%；锰？0？2%；硅？0？2%；铁？1？10%；钴？30？45%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏红菱，
申请(专利权)人：海门市威菱焊材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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