本发明专利技术涉及一种采用多元煤铁碳的废水处理装置及废水处理方法，该废水处理装置包括底座、反应器、进水管以及出水管。该废水处理装置及其废水处理方法，通过设计具有多级反应室的反应器，反应器内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小，从而有机废水可以被层层过滤，并且在反应室内与多元煤铁碳填料发生微电解反应，随着多元煤铁碳填料的颗粒大小的减小，比表面结逐渐增大，可以处理多种不同浓度的有机废水，特别是高浓度有机废水，在底层经初步过滤和微电解，再流入高层进行深度过滤和微电解，具有持续高效、不板结的优点，在大幅度去除有机污染物的同时，提高了有机废水的可生化性，为后续的生物处理奠定了良好的基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废水处理领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
有机废水，特别是高盐、高色、高浓度的有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在:有机废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种有机废水处理效果较好且成本较低的采用元煤铁碳的废水处理装置和方法。 一种采用多元煤铁碳的废水处理装置，用于净化有机废水，该废水处理装置包括: 底座； 反应器，设在所述底座上，包括多级依次连通的反应室，所述反应室内填充有多元煤铁碳填料，且沿着有机废水的流向，所述反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小； 进水管，穿入所述底座内，所述进水管设有多个与所述反应室连通的进水孔；以及 出水管，设在所述反应器的上方且与最后一级的所述反应室连通。 在其中一个实施例中，所述反应室内设有用于盛装所述多元煤铁碳填料的塑料填料篮，所述塑料填料篮可拆卸式固定在所述反应室内且所述塑料填料篮的篮底为多孔结构。 在其中一个实施例中，所述反应器包括两级反应室，分别为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室置于所述底座上，所述第二反应室置于所述第一反应室上，且所述进水孔的开口朝向上方。 在其中一个实施例中，所述第一反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小为30-40mm，填充密度为60-80% ;所述第二反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小为 10-20，填充密度为50-70%。 在其中一个实施例中，所述多元煤铁碳填料为铁、碳和金属催化元素构成的多孔合金结构，其中，各成分的质量百分比比为:铁:68-85%、碳:10-30%、金属催化元素:1% -5%。 在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括前置pH调节装置，所述前置pH调节装置位于所述进水管之前用于在将有机废水通入所述进水管之前调节有机废水的pH值。 在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括设在所述底座上的用于检测通入所述进水管的有机废水PH值的pH监测装置。 在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括设在所述底座内的通气管，所述通气管的气孔朝向与所述进水孔的开口的朝向相反。 在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括设在所述底座上并穿入所述底座内的倒吸排空管，所述倒吸排空管开设有多个开口向下的排空孔，用于排空所述反应器内沉降的固体物质。 一种废水处理方法，使用上述任一实施例所述的废水处理装置，该废水处理方法包括如下步骤: 将所述有机废水的pH值调节至2.5?3 ; 将所述有机废水通入所述废水处理装置内，并从所述进水孔进入所述多级反应室的反应器内进行物理过滤和微电解处理； 从所述出水管排出经净化处理的有机废水。 上述废水处理装置及其废水处理方法，通过设计具有多级反应室的反应器，反应器内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小，从而有机废水可以被层层过滤，并且在反应室内与多元煤铁碳填料发生微电解反应，随着多元煤铁碳填料的颗粒大小的减小，比表面结逐渐增大，可以处理多种不同浓度的有机废水，特别是高浓度有机废水，在底层经初步过滤和微电解，再流入高层进行深度过滤和微电解，具有持续高效、不板结的优点，在大幅度去除有机污染物的同时，提高了有机废水的可生化性，为后续的生物处理奠定了良好的基础。 【附图说明】 图1为一实施方式的采用多元煤铁碳填料的废水处理装置的结构示意图； 图2为图1中第一塑料填料篮的结构示意图； 图3为图1中第二塑料填料篮的结构示意图； 图4为一实施方式的废水处理方法的流程示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。 如图1所示，一实施方式的采用多元煤铁碳的废水处理装置10主要用于净化有机废水，如医药、化工、电镀或印染等重污染工业废水等。该废水处理装置10包括前置pH调节装置100、底座200、进水管300、pH监测装置400、通气管500、倒吸排空管600、反应室700及出水管800。 前置pH调节装置100设在进水管300之前,用于调节有机废水的pH。前置pH调节装置100包括有pH检测装置、加酸装置或加碱装置(图未示)等。pH检测装置实时检测有机废水的PH值，加酸装置或加碱装置根据PH检测结果进行加酸或加碱，并将有机废水的pH值调节至2.5?3之间。 底座200内部开设空腔，可用于缓存有机废水。 进水管300设在底座200上并深入至底座200的内部空腔内。在底座200的外部，进水管300上设有进水控制阀310。在底座200的内部，进水管300上开设有多个均匀分布的进水孔320。进水孔320的开口朝上设置。从进水孔320通入的有机废水或清洁用自来水可先缓存在底座200的内部空腔中再进入反应室700。 [0031 ] pH监测装置400设在底座200上，并深入至底座200的内部空腔内，用于实时监测通入的有机废水的酸碱度，根据PH值判断反应条件是否符合要求，并可再次对pH值进行调 M iF.0 通气管500设在底座200上，并深入至底座200内。通气管500在底座200之外的部分设有气阀510。在底座200的内部，通气管500的气孔开口朝向与进水孔320的开口朝向相反，且均匀分布。通气管500用于向底座200内通入空气，一方面可以起到搅拌和疏导作用，另一方面，通入空气，为后续微电解反应提供氧气环境。 倒吸排空管600设在底座300上，并深入至底座200内。倒吸排空管600在底座200之外的部分设有排空阀610。在底座200的内部，倒吸排空管600与抽吸装置相连，其开设有多个开口向下的排空孔620，用于定期排除废水中沉降的固体物质。 反应器700与进水孔320连通。反应器700内填充有多元煤铁碳填料，用于过滤并微电解有机废水。在本实施方式中，反应器700有两层，分别为第一反应室710和第二反应室720。第一反应室710置于底座200上并与进水孔320连通。第二反应室720层叠在第一反应室710上，并与第一反应室710连通。废水可依次经由进水管300、第一反应室710进入第二反应室720。 第一反应室710和第二反应室720分别填充了平均颗粒大小不同的多元煤铁碳填料。第一反应室710内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小大于第二反应室720内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小，也即第一反应室710与第二反应室720构成了多级反应器。第一反应室710内的多元煤铁碳填料颗粒粗，如平均颗粒大小在30-40_范围内，从而填充密度稀疏，如密度为60-80%，有利于过滤较大的固体杂质，并与有机废水进行初步微电解反应。第二反应室720内的多元煤铁碳填料颗粒细，如平均颗粒大小在10-20_范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用多元煤铁碳的废水处理装置，用于净化有机废水，其特征在于，该废水处理装置包括：底座；反应器，设在所述底座上，包括多级依次连通的反应室，所述反应室内填充有多元煤铁碳填料，且沿着有机废水的流向，所述反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小；进水管，穿入所述底座内，所述进水管设有多个与所述反应室连通的进水孔；以及出水管，设在所述反应器的上方且与最后一级的所述反应室连通。
【技术特征摘要】
1.一种采用多元煤铁碳的废水处理装置，用于净化有机废水，其特征在于，该废水处理装置包括: 底座； 反应器，设在所述底座上，包括多级依次连通的反应室，所述反应室内填充有多元煤铁碳填料，且沿着有机废水的流向，所述反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小依次减小; 进水管，穿入所述底座内，所述进水管设有多个与所述反应室连通的进水孔；以及 出水管，设在所述反应器的上方且与最后一级的所述反应室连通。2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述反应室内设有用于盛装所述多元煤铁碳填料的塑料填料篮，所述塑料填料篮可拆卸式固定在所述反应室内且所述塑料填料篮的篮底为多孔结构。3.如权利要求1或2所述的废水处理装置，其特征在于，所述反应器包括两级反应室，分别为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室置于所述底座上，所述第二反应室置于所述第一反应室上，且所述进水孔的开口朝向上方。4.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述第一反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小为30-40_，填充密度为60-80% ;所述第二反应室内的多元煤铁碳填料的平均颗粒大小为10-20mm，填充密度为50-70%。5.如权利要求1或4所述的废水处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛淦民，朱钟霞，阳健，吕义有，袁飞，张连福，
申请(专利权)人：广州绿日环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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