一种新的焦油残渣处理方法及装置制造方法及图纸

一种新的焦油残渣处理方法及装置，该装置包括：焦油残液混合搅拌槽，焦油残液加料槽，加热盘管，焦油残液加料泵，一残蒸发器一残气液分离器a,一残气液分离器，尾气冷凝器，醋酸储槽，二残蒸发器,二残冷凝器焦油残渣收集槽，精馏醋酸精制塔。各设备装置用管线连接。本发明专利技术方法是以产生的焦油残渣，经过一残蒸发器，蒸发器内加适量的水，将焦油分解醋酸和重组份，醋酸经过一残冷凝器冷凝后，经过醋酸精制塔提纯后循环使用，经过搅拌，根据实际组份和需求，分别送出至热电锅炉、甲醇气化炉进行热能回收和分解制气。本发明专利技术的目的在提供一种处理焦油残渣，变废为宝，减少废弃物在操作排放、装运过程对人体伤害。

New tar residue treatment method and device

A tar residue processing method and new device, the device comprises a tar residue mixing tank, tar residue feed tank, heating coil, tar residue feed pump, an evaporator of a gas-liquid separator a residual residual residual, a gas-liquid separator, tail gas condenser, acetic acid tank, two residual evaporator, two residues the tar residue collecting tank, acetic acid refining distillation tower. Pipe connections for equipment installations. The method of the invention is to produce tar residue, a residual evaporator, the evaporator will add proper water and tar decomposition and reorganization of acetic acid, acetic acid after a residue after the condenser, after the acetic acid refining tower after purification recycling, after mixing, according to the actual components and requirements, were sent to boiler, Methanol Gasifier heat recovery and decomposition of gas. The object of the present invention is to provide a process for treating tar residues, turning waste into treasure, and reducing waste damage to humans during operation, discharge, and shipment.

【技术实现步骤摘要】
一种新的焦油残渣处理方法及装置
本专利技术属于化工企业焦油残渣的处理方法
，特别适用于电石乙炔法生产醋酸乙烯、BDO等过程中产生的副产物杂质焦油的处理方法及装置。
技术介绍
焦油作为VAC精馏过程产生的废弃物，一直以来都是作为危化品进行焚烧处理，每吨焦油处理费用约为1600—1800元人民币，用电石乙炔法生产醋酸乙烯过程中焦油产生初步处理流程如下：HAC精制塔釜液、合成醋酸蒸发器焦油泵送出、回收醋酸精制塔釜液均加入残渣加料槽，由残渣加料泵送出，计量后进入一残蒸发器。气体经一残气液分离器气液分离，液滴返回一残蒸发器，气体可气相进HAC精制塔加料或进入一残冷凝器冷凝，凝液进入HAC精制塔加料槽。釜液定时排往二残蒸发器，二残蒸发器夹套通蒸汽加热，釜内通入直接蒸气，使醋酐、二醋酸亚乙酯分解，醋酸蒸汽进入二残冷凝器冷凝，冷凝液流入残渣加料槽，釜内残渣定时排出，排出时用桶装。现有装置的缺点是：排出装桶时，周围散发刺鼻气味，焦油残渣排放到桶中进行运输，排放过程中相关操作人员接触时间长，会造成中毒、呼吸困难等症状，对人体产生损害。装置上的带滤毒罐虽可减少有毒有害气体的吸入，但无法避免相关伤害。有较大规模的企业，每年处理费用在300万元人民币左右，焦油残渣所使用的容器，不能再用作其他地方，且使用一段时间后会腐蚀漏，需重新更换，生产成本相应增高。
技术实现思路
随着VAC产品领域的不断发展，生产VAC的企业和产量也随之增加，VAC生产过程的废弃物不断增多，其中焦油就是是废弃危化品的一种，必须花费一定资金进行处理，处理过程中操作人员个人身体也会受到相当一定的损害。本专利技术的目的在提供一种处理焦油残渣，变废为宝，减少废弃物在操作排放、装运过程对人体伤害。实现本专利技术的目的的技术方案是这样的：一种新的焦油残渣处理方法及装置，该装置包括：焦油残液混合搅拌槽，焦油残液加料槽，加热盘管，焦油残液加料泵，一残蒸发器a,一残蒸发器b,一残气液分离器a,一残气液分离器b,一残冷凝器，尾气冷凝器，醋酸储槽，二残蒸发器a,二残蒸发器b,二残冷凝器，二残尾气冷凝器，焦油残渣收集槽，精馏醋酸精制塔，汽车槽车等，各设备装置用管线连接。焦油残渣组分为：醋酸9.94%，高沸物53.36%，阻聚剂0.489%，Cr-Ald0.639%,其他35.59%。焦油残渣热值3920大卡，根据焦油废渣产生机理，利用其可燃性特点经高温燃烧，使醋酸分子结构受到破坏，重新生成二氧化碳和水。将焦油残渣先中和再与热电煤进行掺烧或雾化焚烧，掺烧量为300Kg/h,热电煤用量为300吨/h左右，掺烧比例为千分之一左右。焦油残渣在旋转炉焚烧出口烟尘平均质量浓2.43ppm，出口二氧化硫平均值小于1ppm。低于国家最新排放标准40ppm。雾化焚烧需单独建立系统。焦油残渣在排放时，可选用材质为316L，容量8M3为焦油残渣系统二残蒸发器的80%，最好放在机动车辆上，便于运输，外设Q235材质的夹套，可通蒸汽加热，避免低温卸料困难的问题。或者铺设管线用管道泵输送。每次在二残蒸发器液位在65%左右开始排放，现场人员不需要呆在卸料阀处，中控人员根据液位变化情况通知现场操作人员进行开关阀门，也可安装电磁自控阀门，直接由中控室人员进行远程控制操作，减少了个人伤害。焦油残渣与碱性废水进行中和分解后，加入水煤浆中控制相关含量，可以进行燃烧分解制备有机化合物，同时它具有热值3920大卡，可以减少天然气使用量和煤使用量。本专利技术方法是以醋酸乙烯制备过程中产生的焦油残渣，经过一残蒸发器，蒸发器内加适量的水，将焦油分解醋酸和重组份，醋酸经过一残冷凝器冷凝后，经过醋酸精制塔提纯后循环使用，微量醋酸和重组份进入二残蒸发器，醋酸蒸出后进入二残冷凝器，冷凝后回到焦油残液混合槽，继续作为加料循环处理，重组份通过自动卸料阀进入焦油残液收集槽，与其他系统来的焦油、含醛废水、中和池废水、蒸汽凝液（可选）高盐水等汇到一起，经过搅拌，根据实际组份和需求，分别送出至热电锅炉、甲醇气化炉进行热能回收和分解制气，送出管线上加装混合器、粘度计、PH值在线测量等仪表进行相关调节。电石残渣也可与焦油重组份进行掺拌中和后送热电，作为燃料进行热能回收。本专利技术具有如下显著效果：1、本专利技术装置多处采用复合式搅拌，混合器目的是让物料充分混合，降低局部粘度便于物料输送和掺拌。2、本专利技术全程采用自控调节，减少劳动者在现场排卸焦油的时间，减少和焦油残渣废物接触，保障劳动者的身体健康。3、本专利技术技术根据甲醇气化炉和热电锅炉所需物料组份条件不同，先后选取其他系统焦油残液、含醛废水、中和池废水（碱性废水）、高盐水、蒸汽凝液等相继加入，可满足不同条件下的使用。4、本专利技术技术的输送过程采用密闭系统，可连带电石废渣一起处理，减少大气污染。5、本专利技术先中和，后燃烧有效降低了危害物排放量，保护了环境。6、本专利技术可产生巨大的经济效益：（1）现有技术处理焦油，每吨焦油处理费用约为1600—1800元人民币，一年焦油处理量为2000吨左右，处理费用为320--360万元左右。装焦油的铁桶每个100元，装200㎏，铁桶费用为100万左右，每年需要花费400多万元处理。通过本专利技术的使用，减少了这些费用的支出。（2）作为热能回收利用每1.3吨燃烧后放出的热量与1吨5000大卡/吨的煤相同，每年可节约热能煤1538吨，每吨煤200元，可节约30万元。（3）作为化工煤进行制备有机化合物，每年能多产生30万元以上经济价值。附带蒸汽价值总共在50万元左右。附图说明图1为本专利技术焦油残渣处理装置流程图。图中：1-来自合成单元焦油泵管线、2-来自回收单元醋酸精制塔釜泵管线、3-来自精馏单元醋酸精制塔釜泵管线、4-焦油残液混合搅拌槽、5-双层桨式搅拌器、6-焦油残液混合搅拌槽出口、7-焦油残液混合搅拌槽底部出口、8-焦油残液加料槽、9-加热盘管、10-液位自控装置、11-焦油残液加料泵、12-一残蒸发器a、13-一残蒸发器b、14-一残蒸发器c、15-一残蒸发器蒸汽调节阀、16-一残气液分离器a、17-一残气液分离器b、18-精馏醋酸精制塔、19-一残冷凝器、20-一残尾气冷凝器、21-醋酸储槽、22-二残蒸发器a、23-二残蒸发器b、24-二残蒸发器a顶部压力调节阀、25-二残蒸发器a上部温度调节阀、26-二残蒸发器b顶部压力调节阀、27-二残蒸发器b上部温度调节阀、28-二残蒸发器a蒸汽调节阀、29-二残蒸发器b蒸汽调节阀、30-二残冷凝器、31-二残尾气冷凝器、32-二残蒸发器a底部自动出料阀、33-二残蒸发器b底部自动出料阀、34-焦油残渣收集槽、35-废水中和池、36-中和池送出泵、37-含醛废水槽、38-含醛废水泵、39-混合器、40-流量调节阀、41-凝液水槽、42-凝液水泵、43-凝液水加入调节阀、44-搅拌器、45-掺拌池、46-电石废渣管线、47-热电煤粉粉碎机、48-热电锅炉、49-输送泵、50-粘度计、51-废渣送出调节阀、52-储槽、53-高压泵、54-热电锅炉、55-煤浆储槽、56-高压煤浆泵、57-气化炉。上述设备、装置通过管线连接。具体实施方式本专利技术的具体实施方式结合附图加以说明。如图1所示；一种新的焦油残渣处理方法及装置，该装置包括：焦油残液混合搅拌槽4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的焦油残渣处理方法，其特征在于：该方法是以醋酸乙烯制备过程中产生的焦油残渣，经过一残蒸发器，蒸发器内加适量的水，将焦油分解醋酸和重组份，醋酸经过一残冷凝器冷凝后，经过醋酸精制塔提纯后循环使用，微量醋酸和重组份进入二残蒸发器，醋酸蒸出后进入二残冷凝器，冷凝后回到焦油残液混合槽，继续作为加料循环处理，重组份通过自动卸料阀进入焦油残液收集槽，与其他系统来的焦油、含醛废水、中和池废水、蒸汽凝液汇到一起，经过搅拌，根据实际组份和需求，分别通过送出管线至热电锅炉、甲醇气化炉进行热能回收和分解制气。

【技术特征摘要】
1.一种新的焦油残渣处理方法，其特征在于：该方法是以醋酸乙烯制备过程中产生的焦油残渣，经过一残蒸发器，蒸发器内加适量的水，将焦油分解醋酸和重组份，醋酸经过一残冷凝器冷凝后，经过醋酸精制塔提纯后循环使用，微量醋酸和重组份进入二残蒸发器，醋酸蒸出后进入二残冷凝器，冷凝后回到焦油残液混合槽，继续作为加料循环处理，重组份通过自动卸料阀进入焦油残液收集槽，与其他系统来的焦油、含醛废水、中和池废水、蒸汽凝液汇到一起，经过搅拌，根据实际组份和需求，分别通过送出管线至热电锅炉、甲醇气化炉进行热能回收和分解制气。2.根据权利要求1所述的一种新的焦油残渣处理方法，其特征在于：所述的送出管线上加装混合器、粘度计、PH值在线测量仪表以便进行相关数值的调节。3.根据权利要求1所述的一种新的焦油残渣处理装置，其特征在于：该装置包括：焦油残液混合搅拌槽（4）、焦油残液加料槽（8）、加热盘管（9）、焦油残液加料泵（11）、一残蒸发器a（12）、一残蒸发器b（13）、一残气液分离器a（16）、一残气液分离器b（17）、一残冷凝器（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉林，
申请(专利权)人：中国石化长城能源化工宁夏有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64