本实用新型专利技术公开了一种组合式混凝沉淀装置，涉及水处理环保技术领域。本实用新型专利技术包括液体加工机构和沉降分离机构，液体加工机构和沉降分离机构通过连通管连接，液体加工机构包括有液体加工箱，液体加工箱的内部开设有依次连通的第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔均配套设置有液体搅拌机构和加药机构。本实用新型专利技术通过设置液体搅拌机构和加药机构能够药物均匀的添加进入加工腔内部的各个位置，使药物和污水能够更加均匀的混合在一起，从而有效的提升混凝沉淀的效果，且通过沉降分离机构各个配件的配合能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，并有效的避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式混凝沉淀装置
[0001]本技术属于水处理环保
，特别是涉及一种组合式混凝沉淀装置。
技术介绍
[0002]水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施,使之达到某种水质标准,按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种；
[0003]其中，混凝沉淀是污水处理中最重要的处理过程，其通过向水中投加一些药物，使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，形成较大的杂质，让杂质体积因为增大而下沉；
[0004]在对污水进行混凝沉淀时需要使用到混凝沉淀装置，但现有混凝沉淀装置不能够药物均匀的添加进入装置内部的各个位置，无法使药物和污水均匀的混合在一起，导致混凝沉淀的效果较差，且不能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，无法避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种组合式混凝沉淀装置，以解决现有的问题：现有混凝沉淀装置不能够药物均匀的添加进入装置内部的各个位置，无法使药物和污水均匀的混合在一起，导致混凝沉淀的效果较差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种组合式混凝沉淀装置，包括液体加工机构和沉降分离机构，所述液体加工机构和沉降分离机构通过连通管连接，其特征在于，所述液体加工机构包括有液体加工箱，所述液体加工箱的内部开设有依次连通的第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔均配套设置有液体搅拌机构和加药机构；
[0008]所述加药机构包括自动加药器和加药圈，所述自动加药器固定连接在液体加工箱的上端，所述加药圈固定连接液体加工箱内部的顶端，所述自动加药器和加药圈通过加药管连接，所述加药圈的外侧转动连接有临时储药管，所述液体搅拌机构位于液体加工箱内部的一端为搅拌架，所述临时储药管的下端和搅拌架固定连接，所述临时储药管的外侧开设有多个出药孔。
[0009]进一步地，所述液体加工箱包括有加工箱体，所述加工箱体的内部固定连接有两个分隔板，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔通过两个分隔板在加工箱体的内部分隔而出，所述加工箱体和分隔板之间开设有液体流通口，其中一个所述液体流通口位于加工箱体内部的上端，另一个所述液体流通口位于加工箱体内部的下端。
[0010]进一步地，所述加药机构还包括有：
[0011]四个分水板，四个所述分水板均倾斜装配在临时储药管的外侧；
[0012]多个所述出药孔分为四列布置，四个所述分水板分别和四列出药孔交替分布。
[0013]进一步地，所述加药机构还包括有：
[0014]导药片，所述导药片固定连接在加药圈的下端，其形状呈螺旋状，且所述导药片位
于临时储药管的内部，所述临时储药管和搅拌架均与导药片间隙配合。
[0015]进一步地，所述液体搅拌机构至少由搅拌电机、搅拌轴杆和液体搅拌叶组成，所述搅拌电机同样固定连接在液体加工箱的上端，所述搅拌轴杆固定连接在搅拌电机贯穿液体加工箱的输出端，且所述搅拌轴杆和临时储药管的下端固定连接，所述液体搅拌叶装配在搅拌轴杆的下端。
[0016]进一步地，所述液体加工箱一端的上端固定连接有进液管，所述液体加工箱另一端的下端固定连接有出液管，所述出液管和连通管固定连接。
[0017]进一步地，所述沉降分离机构包括有沉降箱体，所述沉降箱体的内部设置有多个水平排列的集料斗，多个所述集料斗的下端设置有贯穿沉降箱体的废料出料管，所述废料出料管的中间位置设置有推料机构，所述沉降箱体外侧的上端固定连接有溢流管。
[0018]进一步地，所述集料斗和废料出料管之间设置有下料管，所述下料管的中间位置设置有电动阀。
[0019]进一步地，所述推料机构至少由出料电机、传动轴杆和螺旋出料片组成，所述出料电机固定连接在废料出料管位于沉降箱体内部的一端，所述传动轴杆固定连接在出料电机贯穿废料出料管的输出端，所述螺旋出料片装配在传动轴杆的外侧，且所述螺旋出料片和废料出料管间隙配合。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置液体搅拌机构和加药机构能够药物均匀的添加进入加工腔内部的各个位置，使药物和污水能够更加均匀的混合在一起，从而有效的提升混凝沉淀的效果。
[0022]2、本技术通过沉降分离机构各个配件的配合能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，并有效的避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种组合式混凝沉淀装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种组合式混凝沉淀装置液体加工机构的剖切结构示意图；
[0026]图3为本技术一种组合式混凝沉淀装置液体加工箱的截面图；
[0027]图4为本技术一种组合式混凝沉淀装置液体搅拌机构和加药机构的结构示意图；
[0028]图5为本技术一种组合式混凝沉淀装置液体搅拌机构的结构示意图；
[0029]图6为本技术一种组合式混凝沉淀装置加药机构的剖切结构示意图；
[0030]图7为本技术一种组合式混凝沉淀装置沉降分离机构的剖切结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、液体加工机构；2、沉降分离机构；21、沉降箱体；22、溢流管；23、集料斗；24、下料管；25、电动阀；26、废料出料管；27、出料电机；28、传动轴杆；29、螺旋出料片；3、连通管；4、
液体加工箱；41、加工箱体；42、分隔板；43、液体流通口；5、液体搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌轴杆；53、液体搅拌叶；6、加药机构；61、自动加药器；62、加药管；63、加药圈；64、临时储药管；65、出药孔；66、分水板；67、导药片；7、进液管；8、出液管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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7所示，本技术为一种组合式混凝沉淀装置，包括液体加工机构1和沉降分离机构2，液体加工机构1用以对各种药物和污水进行混合处理，沉降分离机构2用以对污水进行沉降处理并出料；
[0035]液体加工机构1和沉降分离机构2通过连通管3连接，连通管3的材质可以为金属和橡胶中的任意一种；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式混凝沉淀装置，包括液体加工机构(1)和沉降分离机构(2)，所述液体加工机构(1)和沉降分离机构(2)通过连通管(3)连接，其特征在于，所述液体加工机构(1)包括有液体加工箱(4)，所述液体加工箱(4)的内部开设有依次连通的第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔均配套设置有液体搅拌机构(5)和加药机构(6)；所述加药机构(6)包括自动加药器(61)和加药圈(63)，所述自动加药器(61)固定连接在液体加工箱(4)的上端，所述加药圈(63)固定连接液体加工箱(4)内部的顶端，所述自动加药器(61)和加药圈(63)通过加药管(62)连接，所述加药圈(63)的外侧转动连接有临时储药管(64)，所述液体搅拌机构(5)位于液体加工箱(4)内部的一端为搅拌架，所述临时储药管(64)的下端和搅拌架固定连接，所述临时储药管(64)的外侧开设有多个出药孔(65)。2.根据权利要求1所述的一种组合式混凝沉淀装置，其特征在于，所述液体加工箱(4)包括有加工箱体(41)，所述加工箱体(41)的内部固定连接有两个分隔板(42)，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔通过两个分隔板(42)在加工箱体(41)的内部分隔而出，所述加工箱体(41)和分隔板(42)之间开设有液体流通口(43)，其中一个所述液体流通口(43)位于加工箱体(41)内部的上端，另一个所述液体流通口(43)位于加工箱体(41)内部的下端。3.根据权利要求1所述的一种组合式混凝沉淀装置，其特征在于，所述加药机构(6)还包括有：四个分水板(66)，四个所述分水板(66)均倾斜装配在临时储药管(64)的外侧；多个所述出药孔(65)分为四列布置，四个所述分水板(66)分别和四列出药孔(65)交替分布。4.根据权利要求1所述的一种组合式混凝沉淀装置，其特征在于，所述加药机构(6)还包括有：导药片(67)，所述导药片(67)固定连接在加药圈(63)的下端，其形状呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍莉，左志伟，韩飞，
申请(专利权)人：陕西华陆化工环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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