一种焦化废水处理剂、制备方法及处理方法技术

本发明专利技术提供了一种焦化废水的处理剂，所述处理剂由脱色吸附剂和除氟混凝剂混配而成；所述脱色吸附剂包括以下重量百分比成分：活性炭A：25‑40％，活性炭B：25‑50％；所述活性炭A的比表面积600‑1300m

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水处理剂、制备方法及处理方法
本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种焦化废水处理剂，并且涉及一种焦化废水处理方法。
技术介绍
焦化废水是煤在高温及中温干馏、煤气净化以及化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚类、苯系物、多环芳烃、含氮杂环化合物等有机污染物以及氨、氰、硫氰化物等无机污染物，成分复杂，组分种类繁多，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解复杂有毒工业有机废水。为满足达标排放的处理难度大，成本较高，如处理不当，将对全国水环境造成重大的危害。目前国内大部分企业执行钢铁行业排放标准GB13456-92(含焦化行业)。2012年10月1日，国家颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，以下简称新标准。新标准在污染物排放浓度和监控范围上更为严格，对悬浮物、COD、氨氮、石油类和氰化物的排放要求明显提升，增加了BOD5、T-N、苯和多环芳烃的排放要求；同时，新标准也相应提升了吨产品水耗要求。针对国内焦化行业的水处理现状，该标准的严格执法将是对焦化行业的巨大挑战。基本国内所有焦化废水处理装置都必须进行升级改造，才可能满足排放要求；同时对处理设施的管理水平也必须进一步提升。新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量单位：mg/l(pH值除外)
技术实现思路
因此，为了减少处理停留时间，使焦化废水处理效果更好，药剂成本降低，本专利技术要解决的技术问题是提供一种焦化废水的处理剂。本专利技术要解决的另一个技术问题是，提供该焦化废水处理剂的制备方法。本专利技术还提供了上述焦化废水处理剂的在焦化废水处理时的处理方法。本专利技术的技术方案是，一种焦化废水处理剂，所述处理剂由脱色吸附剂和混凝剂混配而成；所述脱色吸附剂包括以下重量百分比成分：活性炭A：25-60％，活性炭B：25-50％；所述活性炭A的比表面积600-1300m2/ml，孔径800-25000nm；活性炭B：比表面积500-1000m2/ml，孔径300-1200nm；所述混凝剂为硫酸铝溶液。脱色吸附剂是利用2种活性炭不同孔径规格，能够对废水中不同分子结构的污染物进行更有效的吸附，提高了活性炭的吸附效率，活性炭对焦化废水中多组分有机物的吸附分为快速吸附过程和慢速吸附过程.在快速吸附过程,长链烷烃、多环芳烃和含氮杂环有机物等强吸附组分优先占据活性炭上的吸附位.慢速吸附过程时,焦化废水中的多环芳烃和含氮杂环有机物浓度相对于单苯环芳香族化合物的浓度较低,此时单苯环芳香族化合物会占据活性炭上剩下的吸附位,但由于大部分的吸附位被占据后,活性炭对有机物的吸附效率会大幅度下降，吸附能力趋于饱和。而本专利技术的脱色吸附剂中，通过不同规格组合的活性炭来提升活性炭的吸附效率，活性炭A吸附长链芳烃、多环芳烃等大分子有机污染物，而活性炭B主要吸附单苯环芳香族化合物及一些分子量较小的有机物，这样在活性炭成分中形成了活性炭A/活性炭B吸附互补作用。所述的脱色吸附槽中原水泵为普通离心泵，功率30～37kw；所述的脱色吸附槽中装有pH计及自控系统，通过控制pH自控系统调节硫酸的注入量；槽中装有自动搅拌机，功率0.5kw～4kw；所述的脱色吸附剂投加装置为粉剂投药装置，装置主要由料仓、输送泵、中控系统等组成，该设备为通用设备；所述添加的工业硫酸浓度为93～98％，硫酸加药泵为定量泵；所述混凝槽为混凝土构筑物，水力停留时间为5mins-30mins；所述的混凝槽中装有pH计及自控系统，通过控制pH自控系统调节液碱的注入量；槽中装有自动搅拌机，功率0.5kw～4kw；所述的混凝加药泵为定量泵；所述添加的工业液碱为氢氧化钠，浓度为30％；优选的是，所述硫酸铝溶液浓度为5-10％。根据本专利技术的一种焦化废水处理剂，优选的是，所述活性炭A的碘吸附值＞400mg/g，灰分＜6％；碘吸附值＞500mg/g，灰分＜14％。优选的是，所述硫酸铝溶液浓度为5-10％。本专利技术的一种焦化废水处理剂的制备方法是，所述脱色除氰剂的制备方法是：所述脱色吸附剂的制备方法是：将活性炭A、活性炭B按比例充分混合后，在150-200℃下，干燥60-90分钟。本专利技术还提供了一种焦化废水处理方法，采用上述的焦化废水处理剂，包括脱色吸附和混凝步骤，该方法包括：在脱色吸附中，将经过生化处理后的生化原水通过原水泵抽至脱色吸附槽，在槽内先将pH调至5～7，将脱色吸附剂按投加浓度为80-1000ppm投加至槽内，搅拌与废水充分混合，水力停留时间15-60min；在混凝步骤中，出水混合液通过溢流至混凝槽，在槽内先将pH调至7～9，将混凝剂硫酸铝溶液注入至槽内，投加浓度为500～2000ppm，并搅拌与废水充分混合，水力停留时间5～20min。优选的是，脱色吸附剂的投加浓度为100-500ppm。混凝步骤之后，再按照传统深度回用工艺处理。(见图1。)所述产水泵为普通离心泵，功率30kw～37kw；所述物化沉淀池为辅流式沉淀池，混凝土构筑物；根据本专利技术的一种焦化废水处理方法，优选的是，所述pH调节通过定量泵加酸或加碱来进行。所述添加的工业硫酸浓度为93～98％，硫酸加药泵为定量泵。除氟混凝步骤中，通过定量加药泵投加。根据本专利技术的一种焦化废水处理方法，优选的是，所述脱色吸附剂通过粉剂投加装置来投加。所述的脱色吸附剂投加装置为粉剂投药装置，装置主要由料仓、输送泵、中控系统等组成，该设备为通用设备。根据本专利技术的一种焦化废水处理方法，优选的是，所述脱色吸附槽为混凝土构筑物，脱色吸附中的水力停留时间为15min-30min。根据本专利技术的一种焦化废水处理方法，优选的是，所述硫酸铝溶液的质量浓度为5-10％。本专利技术还提供了另一种焦化废水处理方法，采用上述的焦化废水物化处理剂，包括脱色吸附和混凝步骤，该方法包括：在脱色吸附中，将经过生化处理后的生化原水通过原水泵抽至脱色除氰槽，在槽内先将pH调至3～7，将脱色吸附剂和混凝剂按投加浓度100-3000ppm先后投加到槽内，或者将脱色除氰剂和除氟混凝剂同时投加到槽内，搅拌与废水充分混合，水力停留时间15-60min；在除氟混凝步骤中，出水混合液通过溢流至除氟混凝槽，在槽内先将pH调至6～8，并搅拌与废水充分混合，水力停留时间5～20min。该方法中，是将脱色吸附剂和混凝剂在脱色除菁槽内同时加入或者先后加入，脱色吸附剂的投加浓度和混凝剂的投加浓度分别为100-3000ppm。优选的是，脱色除氰剂投加浓度为100-1000ppm，除氟混凝剂投加浓度为500～2000ppm。采用本专利技术的焦化废水物化处理方法及其产品，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，处理流程短。本专利技术采用的是焦化酚氰废水的生化出水作为原水，原水水质：pH是6-9，COD是200-500mg/l，油是5～20mg/l，悬浮物是20～100mg/l，T-CN是3～15mg/l，水温是25-35℃。有益效果：1.焦化废水处理难度在于氰化物、酚类、多环芳烃及杂环类化合物难以被生物降解，可生化性较差。本专利技术中的吸附剂是利用2种活性炭不同孔径规格，能够对废水中不同分子结构的污染物进行更有效的吸附，提高了活性炭的吸附效率。2.该处理方法能使反应停留时间缩短10％-20％；除COD效果提升10-25％，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水处理剂，其特征在于：所述处理剂由脱色吸附剂和混凝剂混配而成；所述脱色吸附剂包括以下重量百分比成分：活性炭A：25‑60％，活性炭B：25‑50％；所述活性炭A的比表面积600‑1300m

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水处理剂，其特征在于：所述处理剂由脱色吸附剂和混凝剂混配而成；所述脱色吸附剂包括以下重量百分比成分：活性炭A：25-60％，活性炭B：25-50％；所述活性炭A的比表面积600-1300m2/ml，孔径800-25000nm；活性炭B：比表面积500-1000m2/ml，孔径300-1200nm；所述混凝剂为硫酸铝溶液。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理剂，其特征在于：所述活性炭A的碘吸附值＞400mg/g，灰分＜6％；碘吸附值＞500mg/g，灰分＜14％。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理剂，其特征在于：所述硫酸铝溶液浓度为5-10％。4.权利要求1所述一种焦化废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述脱色吸附剂的制备方法是：将活性炭A、活性炭B按比例充分混合后，在150-200℃下，干燥60-90分钟。5.一种焦化废水处理方法，其特征在于：采用权利要求1所述的焦化废水处理剂，包括脱色吸附和混凝步骤，该方法包括：在脱色吸附中，将经过生化处理后的生化原水通过原水泵抽至脱色吸附槽，在槽内先将pH调至5～7，将脱色吸附剂按投加浓度为80-1000ppm投加至槽内，搅拌与废水充分混合，水力停留时间15-60min；在混凝步骤中，出水混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪洋，刘畅，
申请(专利权)人：上海宝汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31