多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的制造方法和多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中多个聚酰亚胺层被构造在金属箔的一个表面或两个表面上，所述多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板包括：具有不同线性热膨胀系数的多个聚酰亚胺层；以及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间形成的各个梯度层，在所述聚酰亚胺层之间所述梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系数；本发明专利技术还提供了其制造方法，从而可提供一种用于印刷电路板中的柔性金属包覆层压板，能够解决聚酰亚胺层之间的分层问题，并且具有良好的尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的制造方法
以下公开的内容涉及一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板(multilayerpolyimideflexiblemetal-cladlaminate)及其制造方法，尤其涉及一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中两个或更多个聚酰亚胺层被构造在金属箔的一个表面或两个表面上，能够在金属箔和聚酰亚胺层之间具有良好的粘结强度，并能够抑制发生在具有不同线性热膨胀系数的聚酰亚胺层界面之间的分层。
技术介绍
随着电子设备的小型化、多功能化并且变薄，用在电子设备中的印刷电路板还需要具有高集成度。为了满足此需要，使用了一种将印刷电路板制成多层的方法。除此以外，具有柔性的柔性印刷电路板可以安装在较细小和较狭窄的空间之中，并且电路的线宽较窄，可用于在同样的空间之中获得尽可能多的电路，以实现优良的性能。在多层印刷电路板的制造方法中，焊接可能导致环境问题。因此，对于多层印刷电路板，需要具有高粘结性，高耐热性和低吸水性的粘结剂。然而，现有技术的金属包覆层压板(其中聚酰亚胺薄膜和金属箔彼此之间使用丙烯基或环氧基粘结剂相粘结)不适合用在需要多层、柔性、高粘结性和高耐热性的的印刷电路板中。因此，已经开发了2层覆铜薄层压板(2CCL)型柔性金属包覆层压板，其中聚酰亚胺层和金属箔在未使用粘结剂的情况下直接彼此附着。该金属包覆层压板是一种具有比3层覆铜薄层压板(3CCL)更高的热稳定性、耐久性和电特性的柔性印刷电路板材料，其中金属层和聚酰亚胺层利用现有的粘结剂彼此附着。2层覆铜薄层压板(2CCL)型柔性金属包覆层压板可大体分类为由金属箔和聚酰亚胺层组成的单面金属包覆层压板和聚酰亚胺层位于两层金属箔之间的双面金属包覆层压板。这样，在多数情况下，聚酰亚胺层通常可由多层聚酰亚胺组成，所述多层聚酰亚胺包括两个或更多个具有不同线性热膨胀系数的聚酰亚胺层，以满足如与金属的粘结性、尺寸稳定性等特性。韩国专利Laid-Open公开号10-2009-0066399(专利文件1)公开了一种具有不同热膨胀系数的聚酰亚胺金属箔层压板。一般而言，通过在金属箔上涂覆聚酰胺酸漆(这是一种聚酰亚胺前驱体)进而不断重复地涂覆所需要的层数再进行干燥来形成多个聚酰亚胺层。特别地，为了提高与金属箔的粘结性，一般先在金属箔上涂覆一个具有高线性热膨胀系数的聚酰亚胺前驱体层并进行干燥，然后在其上涂覆一个具有低线性热膨胀系数的聚酰亚胺前驱体层并进行干燥，以减少尺寸变化。此时，因为先干燥的聚酰亚胺前驱体层已经是凝固状态，在随后涂覆聚酰亚胺前驱体层并进行干燥的同时，两层之间基本上不发生混合，从而在厚度方向上的线性热膨胀系数基于聚酰亚胺层之间的界面而迅速变化。然后，在300℃或更高的高温下进行亚胺化反应处理(在下文中，和术语“固化处理”是相同的意思)。此时，在具有不同的线性热膨胀系数的聚酰亚胺层之间的界面处会出现界面应力，这会导致缺陷，如形成气泡甚至更严重的分层。可通过降低升温至最高温度的速率或增加固化时间来抑制分层问题。然而，在使用辊对辊型固化机的情况下，与使用间歇型固化机相比，固化时间更短，并且在固化机中的停留时间又与生产率直接相关；因此需要其它方案。[现有技术文件][专利文件](专利文件1)韩国专利Laid-0pen公开号10-2009-0066399。
技术实现思路
本专利技术的一种实施方式是直接提供一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中在金属箔的一个表面或两个表面上构造两个或更多个聚酰亚胺层，能够抑制在所述金属箔上构造与所述金属箔之间具有优良的粘结性以及良好的尺寸稳定性的聚酰亚胺的过程中出现的分层问题。还提供了其制造方法。在一个总的方面，本专利技术提供了一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中多个聚酰亚胺层层叠在金属箔的一个表面或两个表面上，所述多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板包括：具有不同线性热膨胀系数的多个聚酰亚胺层；以及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间形成的各个梯度层，由于所述聚酰亚胺层之间线性热膨胀系数的差，导致所述梯度层具有一定的梯度。在另一个总的方面，本专利技术提供了一种在金属箔的一个表面或两个表面上制造多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的方法，所述方法包括以下步骤：构造步骤，连续涂覆两个或更多个聚酰亚胺前驱体层而不进行干燥，随后一次性进行干燥和固化，从而形成多个聚酰亚胺层及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间的各个梯度层，在所述聚酰亚胺层之间所述梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系数。附图说明图1是通过连续多次涂覆三个不同的聚酰亚胺前驱体层随后进行干燥和亚胺化反应而形成的层压板的剖视图；以及图2是示出一种结构的示意图，在该结构中线性热膨胀系数不是迅速变化的，而是由于梯度层的混合效果，导致在具有不同线性热膨胀系数的聚酰亚胺层之间具有一定的梯度。此时，由术语“混合”所表示的部分是指不同的聚酰亚胺层相混合的部分。[要素的详细说明]10：具有高热膨胀系数的第一聚酰亚胺层；20：具有低热膨胀系数的第二聚酰亚胺层；30：具有高热膨胀系数的第三聚酰亚胺层；40：第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层的梯度层(混合层)；50：第二聚酰亚胺层和第三聚酰亚胺层的梯度层(混合层)；60：金属箔具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述本专利技术。本专利技术提供了一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中多个聚酰亚胺层被构造在金属箔的一个表面或两个表面上，所述多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的特征在于包括：具有不同线性热膨胀系数的多个聚酰亚胺层；以及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间形成的各个梯度层，在所述聚酰亚胺层之间所述梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系数。更具体地讲，在多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板中，多个聚酰亚胺层可包括第n(n≥1)聚酰亚胺层和第n+1(n≥1)聚酰亚胺层；并且梯度层可包括在第n聚酰亚胺层和第n+1聚酰亚胺层的梯度层，在第n聚酰亚胺层和第n+1聚酰亚胺层之间梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系数。这里，各个聚酰亚胺层可具有10～100ppm/K的线性热膨胀系数。另外，聚酰亚胺层之间的线性热膨胀系数的差可为10～90ppm/K。本专利技术的多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其特征在于包括：在多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间形成的各个梯度层，由于聚酰亚胺层之间线性热膨胀系数的差，导致梯度层具有一定的梯度。换句话说，在本专利技术的多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板中，由于连续涂覆了不同的聚酰亚胺前驱体层，因此在各层未成为凝固状态的同时进行干燥。在这种情况下，由于溶剂的蒸发，位于相对低层的聚酰亚胺前驱体随溶剂一同向上移动，然后与位于相对高层的聚酰亚胺前驱体混合，从而在两层之间的界面消失，形成了几微米厚的混合层。由于该混合层的形成，在厚度方向上的线性热膨胀系数在层界面处是逐渐变化的。在此将其定义为“梯度”。图1是梯度层的示意图。这里，第一和第二聚酰亚胺层的梯度层40是通过将第一聚酰亚胺层10渗入上层，即第二聚酰亚胺层20，而形成的，第二和第三聚酰亚胺层的梯度层50是通过将第二聚酰亚胺层20渗入上层，即第三聚酰亚胺层30，而形成的。结果，在聚酰亚胺前驱体层的固化的同时，这些梯度层(混合层)用于抑制由于各个层之间的热膨胀程度改变所导致的界面应力的产生，因此形状减少了气泡形成或分层问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板，其中多个聚酰亚胺层被构造在金属箔的一个表面或两个表面上，所述多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板包括：具有不同线性热膨胀系数的多个聚酰亚胺层；以及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间形成的各个梯度层，在所述聚酰亚胺层之间所述梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系数。

【技术特征摘要】
2011.12.07 KR 10-2011-01300011.一种在金属箔的一个表面或两个表面上的多层聚酰亚胺柔性金属包覆层压板的制造方法，该方法包括以下步骤：构造步骤，在金属箔的一个表面或两个表面上连续地构造三个或更多个聚酰亚胺前驱体层而不进行干燥，随后一次性进行干燥和硬化，以形成多个聚酰亚胺层以及在所述多个聚酰亚胺层中的聚酰亚胺层之间的各个梯度层，在所述聚酰亚胺层之间所述梯度层具有逐渐变化的线性热膨胀系...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柄旭，金永道，鞠承定，
申请(专利权)人：SK新技术株式会社，
类型：发明
国别省市：