一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜制造技术

技术编号:11864890 阅读:74 留言:0更新日期:2015-08-12 14:11
本发明专利技术公开了属于电子电路技术领域的一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜。由含有羰基基团的二酐和二胺合成的聚酰亚胺组成。制备时,向二胺中加溶剂,然后,按照二胺和二酐的摩尔比为1∶1的比例,在N2保护下加入二酐,反应1-2小时,最后,将得到的聚酰胺酸纺液按照湿法或者干湿法纺丝工艺进行纺丝,采用一步连续制备法,得到高强度聚酰亚胺薄膜。本发明专利技术的聚酰亚胺薄膜可作为底材制成柔性电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、体积小、耐高温、抗辐射、可靠性高,可在三维空间自由弯曲、折叠、卷绕、移动及伸缩等特点,实现柔性电路板轻量化、小型化、薄型化,从而达到电子元器件和导线连接一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子电路
,具体设及一种柔性电路用超薄导电聚酷亚胺薄 膜。
技术介绍
随着我国家电下乡、3G/4G通讯、数码相机/摄像机、手提/平板电脑、电脑及周边 夕做、消费性民生电器、智能家电和汽车电子等的快速发展,推动了柔性电路板市场的高速 增长,预计未来几年我国柔性电路领域应用的聚酷亚胺薄膜市场将W年均12%W上的速率 递增。 中国印制电路行业协会指出,中国柔性电路板需求近年来呈56. 5%高增长率发 展,远高于世界8.4%的平均增长率。自2010年W来中国柔性电路板市场需求连续=年 增幅达70%,美国约45%,占全球10~20%。预测2014年中国柔性电路板的产值将达到 135. 94亿元,比2013年的84. 95亿元增长65 %左右,预期今后几年市场增幅仍将保持在该 个水平。未来几年,中国柔性电路板产量产值将超过美国、欧洲、韩国、台湾地区,接近日本, 产量将约占全球的20%,成为世界最重要的生产基地。预测到2017年,中国柔性电路板产 业仍将高速度向前健康发展。 聚酷亚胺薄膜可作为基底材料与铜巧复合制成柔性电路板,除了要有常规的高耐 热性、高机械强度、高绝缘性能外,还要具有W下一些特殊要求: 1、底材厚度问题:柔性电路板有单层、双层和多层之分,要求轻量化、小型化、薄型 化,必须做到更薄,所W要求作为底材的聚酷亚胺薄膜更薄。 2、与铜巧复合时收缩率问题;柔性电路板是铜巧聚酷亚胺薄膜复合的产品,该就 要求作为底材的聚酷亚胺薄膜能与铜巧的收缩率同步,防止柔性电路板卷翅。 目前的导电聚酷亚胺薄膜都达不到上述要求。
技术实现思路
[000引本专利技术的目的在于提供一种柔性电路用超薄导电聚酷亚胺薄膜。该聚酷亚胺薄膜 可作为底材制成柔性电路板。 一种柔性电路用超薄导电聚酷亚胺薄膜,由含有幾基基团的二酢和二胺合成的聚 酷亚胺组成;其化学反应式方程式如下所示:【主权项】1. 一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜,其特征在于,由含有羰基基团的二酐和二 胺合成的聚酰亚胺组成;其化学反应式方程式如下所示: 其中,η = 1000-10000。2. 根据权利要求1所述一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述聚 酰亚胺的制备方法为:首先向权利要求1所述二胺中加入3-10倍重量的溶剂;然后,按照 二胺和二酐的摩尔比为1 : 1的比例,在队保护下加入二酐,再次加入溶剂,使固含量为 3-33wt%,反应1-2小时,得到聚酰胺酸纺液;最后,将得到的聚酰胺酸纺液按照湿法或者 干湿法纺丝工艺进行纺丝,采用一步连续制备法,得到高强度聚酰亚胺薄膜。3. 根据权利要求2所述一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述溶 剂为二甲基甲酰胺,二甲基乙酰胺,N-甲基吡咯烷酮或者二甲基亚砜中的一种或一种以上。【专利摘要】本专利技术公开了属于电子电路
的一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜。由含有羰基基团的二酐和二胺合成的聚酰亚胺组成。制备时,向二胺中加溶剂,然后,按照二胺和二酐的摩尔比为1∶1的比例,在N2保护下加入二酐,反应1-2小时,最后,将得到的聚酰胺酸纺液按照湿法或者干湿法纺丝工艺进行纺丝,采用一步连续制备法,得到高强度聚酰亚胺薄膜。本专利技术的聚酰亚胺薄膜可作为底材制成柔性电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、体积小、耐高温、抗辐射、可靠性高,可在三维空间自由弯曲、折叠、卷绕、移动及伸缩等特点,实现柔性电路板轻量化、小型化、薄型化,从而达到电子元器件和导线连接一体化。【IPC分类】H05K1-03, C08G73-10, D01F6-74, D01F6-94, D01F1-10【公开号】CN104829836【申请号】CN201510209675【专利技术人】徐伟伟, 刘战合, 张克杰, 李秋影 【申请人】江苏亚宝绝缘材料股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种柔性电路用超薄导电聚酰亚胺薄膜,其特征在于,由含有羰基基团的二酐和二胺合成的聚酰亚胺组成;其化学反应式方程式如下所示:其中,n=1000‑10000。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟伟刘战合张克杰李秋影
申请(专利权)人:江苏亚宝绝缘材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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