滚压模具制造方法技术

本发明专利技术提供一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤：一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构；二、将弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。本发明专利技术通过设置圆柱形工作台的专用机床设计，简化了滚压模具制造时的装夹固定和加工方式、降低了劳动强度、提高了制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，更具体的说，涉及一种。
技术介绍
锻造行业广泛使用辊轧机、楔横轧机，轧制滚压各种台阶轴类零件满足汽车等行业的大量需求。其所使用模具多为套形柱状模具的工作面为多导程、复杂曲面构成，加工制造难度较大。由于这类模具一般体积较大，可选的加工车床比较有限，且装夹困难，不安全，力口工直径也受到限制；复杂曲面的形成靠变换挂轮和频繁使用正反车、变换刀具来实现。这种方式加工，操作不易，工人劳动强度大，质量不易保证，一套模具(上模或下模)从装夹到卸货,两班倒,需要两周才能完成。效率极低。鉴于此，有必要设计一种新的加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种简便、高效地制造滚压模具的加工方法。为达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤:一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床的刀具机构；二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤：一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构；二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。

【技术特征摘要】
1.一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤: 一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构； 二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上； 三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同； 四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。2.如权利要求1所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所述圆柱形工作台具有圆柱面和相对的左右端面，所述圆柱面上凹设有与枢轴平行且贯通左右端面的若干紧固槽。3.如权利要求2所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所述紧固槽等间隔地分布于圆柱面上。4.如权利要求1-3中任一项所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚关松，
申请(专利权)人：宁波市姚江机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：