滚压模具制造方法技术

本发明专利技术提供一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤：一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构；二、将弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。本发明专利技术通过设置圆柱形工作台的专用机床设计，简化了滚压模具制造时的装夹固定和加工方式、降低了劳动强度、提高了制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，更具体的说，涉及一种。
技术介绍
锻造行业广泛使用辊轧机、楔横轧机，轧制滚压各种台阶轴类零件满足汽车等行业的大量需求。其所使用模具多为套形柱状模具的工作面为多导程、复杂曲面构成，加工制造难度较大。由于这类模具一般体积较大，可选的加工车床比较有限，且装夹困难，不安全，力口工直径也受到限制；复杂曲面的形成靠变换挂轮和频繁使用正反车、变换刀具来实现。这种方式加工，操作不易，工人劳动强度大，质量不易保证，一套模具(上模或下模)从装夹到卸货,两班倒,需要两周才能完成。效率极低。鉴于此，有必要设计一种新的加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种简便、高效地制造滚压模具的加工方法。为达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤:一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床的刀具机构；二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。进一步的,所述圆柱形工作台具有圆柱面和相对的左右端面，所述圆柱面上凹设有与枢轴平行且贯通左右端面的若干紧固槽。进一步的，所述紧固槽等间隔地分布于圆柱面上。进一步的，所述紧固槽的截面为内大外小的阶梯槽。进一步的，所述紧固槽的截面为内大外小的梯形槽。进一步的,所述圆柱形工作台的直径不小于50cm。进一步的，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少七个重复段。进一步的，所述圆柱面上凸设有与枢轴平行的定位条，所述定位条确认专用机床的基准加工位置，所述若干弧板设置在除定位条以外的周向位置上。进一步的，所述专用机床还设有组设于圆柱形工作台以提高加工弧板直径的垫板。进一步的，所述专用机床还包括对圆柱形工作台和刀具机构的运动进行精密控制的数控系统。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点:通过设置圆柱形工作台的专用机床设计，简化了滚压模具制造时的装夹固定和加工方式、降低了劳动强度、提高了制造效率。附图说明图1为本专利技术中专用机床的结构示意图；图2为本专利技术中专用机床的正视示意图；图3为本专利技术中专用机床的侧视示意图；图4为本专利技术中刀具机构的行程示意图。具体实施例方式下面结合附图1-4详细介绍本专利技术。本专利技术涉及的滚压模具M是由若干金属弧板Ml围成空心的圆柱筒，其外柱面用于加工滚压用花纹。由于滚压模具M的制造过程中需要用到一种专用机床100，其包括床座10、位于床座10两端的左支座101和右支座103、枢设于左支座101和右支座103之间的圆柱形工作台20、组设于专用机床100的刀具机构30以及包括驱动电机、联轴器、导轨(未标示)在内的动作机构80。为了图示的表示清晰和描述的简要，刀具机构30和动作机构在部分图面中被省略，下面开始具体描述本专利技术滚压模具M的制造方法。首先，将待加工的若干弧板Ml通过紧固槽2011装设固定于所述圆柱形工作台20上，所述工作台20具有圆柱面201和相对的左右端面203，所述若干紧固槽2011贯通左右端面203设置。本实施例的紧固槽2011等间隔地分布于圆柱面201上，横截面为径向上内大外小的阶梯槽。所述若干弧板Ml通过可滑动地嵌设于阶梯槽内的螺母(未图示)和贯穿弧板Ml的螺栓(未图示)固定至工作台20上，所述一块弧板Ml在周向上可以仅由一条紧固槽2011固定，也可以由多条紧固槽固定。所述紧固槽2011周向等间隔的设计有助于对多个弧板Ml的固持，所述紧固槽2011贯通左右端面203的设计可以实现统一块弧板Ml的多点固定，而且可以在实际操作中对具体的变形处进行调节。此外，本实施例圆柱面201上还凸设有与枢轴平行的定位条2013，所述定位条2013用以确认专用机床100的基准加工位置，所述若干弧板Ml设置在除定位条2013以外的周向位置上。需要提醒的是，由于本实施例中的滚压模具M在滚压工件(未图示)上转动不超过一转程(亦可参图4，其中一圈转程中余下的15°则可以设置定位条)，设计本定位机构加强基准的确认亦不会影响模具的加工；在其他多回转无间隙加工情形时，则可不必设置定位条2013。尤其值得注意的是，所述每一弧板Ml还可以在枢轴I方向上分成若干个子弧板(未图示)，这样可以在加工一些比如凸轮次序简单调换的曲轴件时，方便地通过调整即可得到滚压模具。接着，利用所述刀具机构30对所述若干弧板Ml进行滚压纹路的加工。所述刀具机构30位于圆柱面201外侧，可相对圆柱形工作台20进行轴向和径向的运动。所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段Ml I，所述重复段Ml I在滚压深度或精度上不同，以利于在弧板Ml后续在滚压工件的延展能力内逐步进行滚压动作。在本实施例中圆柱形工作台20的直径为80cm，这样可以有更长的滚压面积，配置更多的重复段Mll进行滚压加工，得到更加细腻、优良的滚压模具。请参阅图4，其在一圈转程内设计了三个重复段M11，左侧为刀具行程，右侧为开槽深度，经过加工，使圆柱筒状弧板Ml在一圈转程内具有多个重复段，从而通过三个渐进的水平槽来加工后期滚压工件的同一部分，满足模具的工作要求。当然，水平槽只是最简单的示例，其他如斜槽，交叉槽则更佳复杂。另外，尽管普通机床并非不能实现该过程，但是滚压纹路的加工制造复杂，运动精密性要求大，本实施例中还是优先选用了可对圆柱形工作台20和刀具机构30的运动进行精密控制的数控系统(未图示)。而且，所述专用机床100还包括组设于圆柱形工作台20以提高加工弧板Ml直径的垫板(未图示)，如样就使得在圆柱形工作台20直径的基础上，弧板Ml的直径还可以进一步做适当地增加。最后，从专用机床100上卸下所述若干弧板Ml，就完成了 一个滚压模具M的加工过程。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，不应以此限制本专利技术的范围。例如:本实施例中的紧固槽是贯穿工作台左右端面设置的，在其他一些情况下，也可以仅贯穿某一端面设置；再者，本实施例中的横截面为径向上内大外小的阶梯槽，再其他一些情况下，也完全可以设计为梯形槽等；又如，本实施例中的工作台直径为80cm，而参考滚压面积和重复段数量的平衡，工作台直径较佳为大于50cm，一圈转程内重复段数量较佳为7个以上。即凡是依本专利技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤：一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构；二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上；三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。

【技术特征摘要】
1.一种滚压模具的制造方法，所述滚压模具由若干弧板围成圆柱筒状，包括如下步骤: 一、提供一种专用机床，其包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台以及组设于专用机床上的刀具机构； 二、将若干弧板装设固定于所述圆柱形工作台上； 三、利用所述刀具机构对所述若干弧板进行滚压纹路的加工，所述圆柱筒状弧板在一圈转程内具有至少两个重复段，所述重复段在滚压深度或精度上不同； 四、卸下所述若干弧板，完成滚压模具的加工。2.如权利要求1所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所述圆柱形工作台具有圆柱面和相对的左右端面，所述圆柱面上凹设有与枢轴平行且贯通左右端面的若干紧固槽。3.如权利要求2所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所述紧固槽等间隔地分布于圆柱面上。4.如权利要求1-3中任一项所述的滚压模具的制造方法，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚关松，
申请(专利权)人：宁波市姚江机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：