金属件加工孔的方法技术

一种金属件加工孔的方法，其依次包括以下步骤：提供一个金属件，两个支承件，切削刀具及固定台，金属件包括一曲面，曲面具有待加工孔区；将两个支承件设于金属件的曲面的待加工孔区的两侧，且将金属件和两个支承件设置于该固定台上；移动金属件及两个支承件或移动切削刀具，使金属件的待加工孔区中心处的切平面与切削刀具的轴线相垂直；使用切削刀具于金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔；取走两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。采用该方法加工出的金属件具有较佳的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属件的加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，一些电子装置的壳体采用金属壳体，常常需要在金属壳体上加工多个小孔，然而，在金属壳体上加工形成的小孔会产生严重的毛刺现象，且小孔中的毛刺较难去除，从而严重影响产品的外观和触感。另外，由于电子装置的壳体常为3D曲面，而采用现有的加工方法在3D曲面不同位置难以加工出大小和形状一致的孔，甚至有些孔弯形严重，从而进一步影响产品的外观。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种具有较佳产品外观的。一种，其依次包括以下步骤:提供一个金属件、两个支承件、切削刀具及固定台，该金属件包括待加工孔区；将两个支承件设于金属件的待加工孔区的两侧，且将金属件和两个支承件设置于该固定台上；使用切削刀具于金属件的多个待加工区及两个支承件上加工出相应的通孔；取走两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。一种，其依次包括以下步骤:提供一个金属件，两个支承件，切削刀具及固定台，金属件包括一曲面，曲面具有待加工孔区；将两个支承件设于金属件的曲面的待加工孔区的两侧，且将金属件和两个支承件设置于该固定台上；移动金属件及两个支承件或移动切削刀具，使金属件的待加工孔区中心处的切平面与切削刀具的轴线相垂直；使用切削刀具于金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔；取走两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。所述中，采用两个支承件设置于金属件两侧的待加工孔区，所以切削刀具加工孔时产生的毛刺会留在两个支承件中，当加工完后，卸下支承件和金属件，并从金属件的两侧卸下两个支承件，毛刺会留在两个支承件中，而不会留在金属件的加工孔的表面，从而避免了金属件内外表面毛刺的产生，保证了金属件的外观质量。而且对金属件的待加工孔区进行加工时，金属件的待加工孔区中心处的切平面总是被调整至与切削刀具的轴线相垂直，所以可使加工出的金属件上不同位置的孔的大小和形状保持一致，从而使该金属件具有较佳的外观。附图说明图1为本专利技术第一实施方式的。图2为本专利技术第二实施方式的。图3为采用图1或图2所示待加工的金属件的立体示意图。图4为采用图1或图2所示的加工装置的立体组装示意图。图5为图4所示加工装置的立体分解示意图。图6为采用图2所示加工一待加工孔区的立体示意图。图7为采用图2所示加工另一待加工孔区的立体示意图。主要元件符号说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件加工孔的方法，其依次包括以下步骤：提供一个金属件、两个支承件、切削刀具及固定台，该金属件包括待加工孔区；将该两个支承件设于该金属件的待加工孔区的两侧，且将该金属件和该两个支承件设置于该固定台上；使用该切削刀具于该金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔；取走该两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工孔的方法，其依次包括以下步骤: 提供一个金属件、两个支承件、切削刀具及固定台，该金属件包括待加工孔区； 将该两个支承件设于该金属件的待加工孔区的两侧，且将该金属件和该两个支承件设置于该固定台上； 使用该切削刀具于该金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔； 取走该两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。2.如权利要求1所述的金属件加工孔的方法，其特征在于:该支承件与该金属件均为曲面结构，且该支承件具有与该金属件相同的曲率。3.如权利要求2所述的金属件加工孔的方法，其特征在于:该支承件的厚度等于或小于该金属件的厚度。4.如权利要求1所述的金属件加工孔的方法，其特征在于:该支承件采用金属材料或塑胶材料制成。5.如权利要求4所述的金属件加工孔的方法，其特征在于:该两个支承件中靠近该切削刀具的一个支承件采用金属材料制成，另一个支承件采用塑胶材料制成。6.如权利要求2所述的金属件加工孔的方法，其特征在于:该固定台包括固定面，该固定面与该支承件具有相同的曲率，以使该支承件完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昱廷，袁精华，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：