一种圆筒膜式壁全对称组对工装及组对方法技术

本发明专利技术涉及一种适用煤化工行业高效气化炉的圆筒膜式壁全对称组对工装及组对方法，该方法的步骤包括：1、用膜式壁焊机将圆管与钢焊成膜式壁单元，该膜式壁单元包括圆管及扁钢；2、将第一组膜式壁单元装在胎具上，将定向块下端竖直与定位环焊接在一起，保证第一组膜式壁单元在胎具上只能作轴线方向移动；3、将与第一组膜式壁单元完全对称的第二组膜式壁单元装在胎具上；4、将两组膜式壁单元焊接在一起，焊缝位于两组膜式壁单元的中间位置；5、根据以上方法依次完成整个圆筒膜式壁的焊接即可。本发明专利技术公开的圆筒膜式壁全对称组对工装及组对方法调整焊接顺序，使焊缝始终处于施焊工件的几何中间，避免焊接过程中出现较大弯曲的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工领域，特别涉及一种适用煤化工行业高效气化炉的圆筒膜式壁全对称组对工装及组对方法。
技术介绍
煤化工产业在国民经济中发挥越来越大的作用；其主体设备“气化炉”由外壳和内件构成，内件主要由多段圆筒形水冷膜式壁组成；多数圆筒膜式壁由圆管扁钢交替焊接而成。圆筒膜式壁一般为圆管与扁钢交替焊接组成，由于扁钢宽度小，使膜式壁焊缝非常密集，又由于圆筒膜式壁截面为圆形结构，不能像平面膜式壁用膜式壁焊机直接将管排焊成。目前多数工艺为，先用膜式壁焊机焊成两管三扁钢或三管四扁钢单元，再用胎具组对、焊接成圆筒形状。在用胎具组对焊接时，受焊缝收缩影响会导致以下缺陷:1、在没有支撑环地方出现收腰，外形成波浪状；2、组对时中心线出现较大弯曲，使组对、焊接无法进行下去；3、由于焊缝非常密集，焊接收缩量大，焊缝容易被拉开，造成焊接缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种调整焊接顺序使焊缝始终处于施焊工件的几何中间避免焊接过程中出现较大弯曲的圆筒膜式壁全对称组对工装及组对方法。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种圆筒膜式壁全对称组对工装，包括组对胎具，所述的胎具包括至少两个定位环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒膜式壁全对称组对工装，包括组对胎具，其特征在于：所述的胎具包括至少两个定位环及至少3根连接钢管，所述的定位环分别套装固定在3根平行设置的连接钢管外侧，连接钢管两端两定位环之间的距离大于圆筒膜式壁的长度；所述定位环的外径上设置有沿母线划分的与圆筒膜式壁所需的包含圆管及扁钢的膜式壁单元数量相同的等分线，用以控制膜式壁单元在胎具上的圆周位置；该工装还包括确定胎具与第一组膜式壁单元相对位置的对线板以及确定了胎具与第一组膜式壁单元的相对位置后与定位环焊接在一起的定向块，用于保证第一组膜式壁单元在胎具上只能作轴线方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒膜式壁全对称组对工装，包括组对胎具，其特征在于:所述的胎具包括至少两个定位环及至少3根连接钢管，所述的定位环分别套装固定在3根平行设置的连接钢管外侧，连接钢管两端两定位环之间的距离大于圆筒膜式壁的长度；所述定位环的外径上设置有沿母线划分的与圆筒膜式壁所需的包含圆管及扁钢的膜式壁单元数量相同的等分线，用以控制膜式壁单元在胎具上的圆周位置；该工装还包括确定胎具与第一组膜式壁单元相对位置的对线板以及确定了胎具与第一组膜式壁单元的相对位置后与定位环焊接在一起的定向块，用于保证第一组膜式壁单元在胎具上只能作轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的圆筒膜式壁全对称组对工装，其特征在于:该胎具还包括活动定位板，所述活动定位板的内弧与所述定位环的外止口配合，用螺栓联接，且活动定位板外径等于圆筒膜式壁内径，用于圆筒膜式壁直径定位。3.根据权利要求1所述的圆筒膜式壁全对称组对工装，其特征在于:该工装还包括立板与横板，立板的上端面与膜式壁单元端部的扁钢下端面焊接在一起，立板的下端面与横板的上端面焊接在一起。4.根据权利要求1所述的圆筒膜式壁全对称组对工装，其特征在于:所述的膜式壁单元为两管三扁钢单元或者三管四扁钢单元，所述定向块的端面上端为梯形结构，该梯形结构卡在膜式壁单元中两个圆管中间并贴在圆管外径上，下端竖直与定位环焊接在一起。5.根据权利要求1所述的圆筒膜式...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪高，周礼新，冷雪峰，王鸿雁，何永亮，
申请(专利权)人：开封空分集团有限公司，
类型：发明
国别省市：