电机用铁芯焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机用铁芯焊接装置。包括焊接模胀芯以及套设在焊接模胀芯上与其相互配合的焊接模胀套，所述的焊接模帐芯与焊接模胀套同轴设置。由上述技术方案可知，本发明专利技术通过焊接模胀芯与焊接模胀套的同轴设置来保证整个装置的垂直度与同轴度要求，使焊接精度得以保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机用铁芯焊接装置。
技术介绍
电机作为现代社会的核心动力，广泛应用于家电及其工业领域。一般散片焊接式电机铁芯在焊接时很难保证电机的垂直度与同轴度，不能满足电机铁芯的精度要求，同时影响电机性能，造成产品报废率上升，制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机用铁芯焊接装置，该装置可以保证电机铁芯焊接的精度。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:包括焊接模胀芯以及套设在焊接模胀芯上与其相互配合的焊接模胀套，所述的焊接模帐芯与焊接模胀套同轴设置。所述的焊接模胀套自下向上套设有第一压板、铁芯、第二压板，所述的焊接模胀套、焊接模胀芯、第一压板、第二压板与铁芯之间设有固定铁芯的定位装置，所述的第二压板上设有焊接模压盖，所述的焊接模压盖与焊接模胀芯之间设有紧固两者的压紧装置。所述的定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述的铁芯包括铁芯槽口与铁芯槽，所述的第一定位装置包括固定在焊接模胀套外壁上的定位针，所述的定位针与第一压板、第二压板及铁芯槽口构成定位配合，所述的第二定位装置包括槽样棒，所述的槽样棒与第二压板、铁芯槽、第一压板及焊接模胀芯构成定位配合，所述的第二压板、第一压板及焊接模胀芯上分别设有与槽样棒相配合的第一、第二、第三定位孔。所述的压紧装置包括锁紧螺钉，锁紧螺钉的下部与焊接模胀芯螺纹连接，锁紧螺钉的上部设有孔，所述孔的中心轴线呈水平方向且孔内设有锁紧螺钉插棒。所述的焊接模胀芯包括底座与底座中间部位设置的椎台，所述的焊接模胀套套设在椎台上，所述的第三定位孔设置在底座上，所述的底座外侧面还设有便于焊接铁芯的槽□。所述的焊接模胀套上分别设有第一、第二缺口，所述的第一缺口沿焊接模胀套的上表面向下设置，所述的第二缺口沿焊接模胀套的下表面向上设置，所述的第一、第二缺口分别均布有三个，且第一、第二缺口交错布置，所述的焊接模胀套上还设有与定位针相配合的插槽。所述的第一、第二压板的内壁分别设有与定位针相配合的第一、第二槽口，所述的第一、第二压板的外壁分别设有便于焊接铁芯的第三、第四槽口。所述的焊接模压盖的顶部设有便于锁紧螺钉伸出的开孔，且焊接模压盖的底部设有避免与槽样棒干涉的槽。所述的槽样棒对称设置二个。由上述技术方案可知，本专利技术通过焊接模胀芯与焊接模胀套的同轴设置来保证整个装置的垂直度与同轴度要求，结构简单，焊接精度得以保证。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术焊接模胀芯的结构示意 图3是本专利技术焊接模胀套的主视 图4是图3的俯视 图5是本专利技术焊接模压盖的仰视 图6是图5的A-A剖视 图7是本专利技术第一压板的结构示意 图8是本专利技术第二压板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明: 如图1-图8所示的一种电机用铁芯焊接装置，包括焊接模胀芯I以及套设在焊接模胀芯I上与其相互配合的焊接模胀套2，焊接模帐芯I与焊接模胀套2同轴设置，焊接模胀套2自下向上套设有第一压板3、铁芯4、第二压板5，焊接模胀套2、焊接模胀芯1、第一压板3、第二压板5与铁芯4之间设有固定铁芯4的定位装置，第二压板5上设有焊接模压盖6，焊接模压盖6与焊接模胀芯I之间设有紧固两者的压紧装置。进一步的，定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，铁芯4包括铁芯槽口与铁芯槽，第一定位装置包括固定在焊接模胀套2外壁上的定位针7，定位针7与第一压板3、第二压板5及铁芯槽口构成定位配合，第二定位装置包括槽样棒8，槽样棒8与第二压板5、铁芯槽、第一压板3及焊接模胀芯I构成定位配合，第二压板5、第一压板3及焊接模胀芯I上分别设有与槽样棒8相配合的第一、第二、第三定位孔53、33、11。优选的，槽样棒8对称设置二个。进一步的，压紧装置包括锁紧螺钉9，锁紧螺钉9的下部与焊接模胀芯I螺纹连接，锁紧螺钉9的上部设有孔91，孔91的中心轴线呈水平方向且孔91内设有锁紧螺钉插棒92。进一步的，焊接模胀芯I包括底座12与底座12中间部位设置的椎台13，焊接模胀套2套设在椎台13上，第三定位孔11设置在底座12上，椎台13的顶部设有与锁紧螺钉9相配合的螺纹孔14，所述的底座12外侧面还设有便于焊接铁芯的槽口。进一步的，焊接模胀套2上分别设有第一、第二缺口 21、22，第一缺口 21沿焊接模胀套2的上表面向下设置，第二缺口 22沿焊接模胀套2的下表面向上设置，第一、第二缺口2U22分别均布有三个，且第一、第二缺口 21、22交错布置，即焊接模胀套2设有上下交替对应的缺口，这些缺口可以实现焊接模胀套2的扩张，使其在与焊接模胀芯I配合时更加紧密。焊接模胀套2上还设有与定位针7相配合的插槽23。进一步的，第一、第二压板3、5的内壁分别设有与定位针7相配合的第一、第二槽口 31、51，第一、第二压板3、5的外壁分别设有便于焊接铁芯4的第三、第四槽口 32、52，第三、第四槽口 32、52设置的位置与底座12的槽口位置相吻合，第三、第四槽口 32、52及槽口可以防止铁芯焊接时把第一、第二压板3、5焊接在一起。进一步的，焊接模压盖6的顶部设有便于锁紧螺钉9伸出的开孔61，且焊接模压盖6的底部设有避免与槽样棒8干涉的槽62，槽62可以防止各部件间的干涉。本专利技术在使用时，先将定位针7插入焊接模胀套2上的插槽23内，使两者固定，再将焊接模胀套2套在焊接模胀芯I上，再将第一压板3通过与定位针7的配合装入焊接模胀套2上、然后将铁芯4通过定位针7及槽样棒8的定位配合装入焊接模胀套2上，最后将第二压板5通过定位针7及槽样棒8的定位配合装入焊接模胀套2上，第一压板3、铁芯4、第二压板5分别通过第一槽口 31、铁芯槽口、第二槽口 51与定位针7定位配合，形成初步定位；槽样棒8插入第二压板5的第一定位孔53、铁芯槽、第一压板3的第二定位孔33及焊接模胀芯I的第三定位孔11中，实现精确定位；最后通过焊接模压盖6将第一压板3、铁芯4、第二压板5压紧，并通过锁紧螺钉9及锁紧螺钉插棒92将其拧紧固定，检查铁芯4叠高后即进行焊接。本专利技术的有益效果在于:I)本专利技术通过定位针实现铁芯各冲片的初步定位，再由槽样棒实现铁芯各冲片的精确定位，通过双重定位来保证铁芯的精确定位；2)焊接模胀芯与焊接模胀套同步加工，同轴设置，可以确保整个装置的同轴度与垂直度；3)整个装置为分体式结构，制造简单，易于维护及更换零部件。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机用铁芯焊接装置，其特征在于：包括焊接模胀芯（1）以及套设在焊接模胀芯（1）上与其相互配合的焊接模胀套（2），所述的焊接模帐芯（1）与焊接模胀套（2）同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种电机用铁芯焊接装置，其特征在于:包括焊接模胀芯(I)以及套设在焊接模胀芯(I)上与其相互配合的焊接模胀套(2 )，所述的焊接模帐芯(I)与焊接模胀套(2 )同轴设置。2.根据权利要求1所述的电机用铁芯焊接装置，其特征在于:所述的焊接模胀套(2)自下向上套设有第一压板(3)、铁芯(4)、第二压板(5)，所述的焊接模胀套(2)、焊接模胀芯(I)、第一压板(3)、第二压板(5)与铁芯(4)之间设有固定铁芯(4)的定位装置，所述的第二压板(5)上设有焊接模压盖(6)，所述的焊接模压盖(6)与焊接模胀芯(I)之间设有紧固两者的压紧装置。3.根据权利要求2所述的电机用铁芯焊接装置，其特征在于:所述的定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述的铁芯(4)包括铁芯槽口与铁芯槽，所述的第一定位装置包括固定在焊接模胀套(2)外壁上的定位针(7)，所述的定位针(7)与第一压板(3)、第二压板(5)及铁芯槽口构成定位配合,所述的第二定位装置包括槽样棒(8),所述的槽样棒(8)与第二压板(5)、铁芯槽、第一压板(3)及焊接模胀芯(I)构成定位配合，所述的第二压板(5)、第一压板(3)及焊接模胀芯(I)上分别设有与槽样棒(8)相配合的第一、第二、第三定位孔(53、33、11)。4.根据权利要求2所述的电机用铁芯焊接装置，其特征在于:所述的压紧装置包括锁紧螺钉(9)，锁紧螺钉(9)的下部与焊接模胀芯(I)螺纹连接，锁紧螺钉(9)的上部设有孔(91)，所述孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金友华，杨伟涛，丁洪涛，
申请(专利权)人：合肥荣事达三洋电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：