【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种厚壁高筒环形锻件制造方法。
技术介绍
目前对于大型厚壁高筒环形锻件即壁厚大于100mm，高度大于1000mm，重量大于10吨，直径大于2000mm的制造一般采用大型锻压机自由锻生产，而且一般需要较大吨位的锻压机，经过多火次马架扩孔变形完成。采用这种制造工艺，生产效率不高，且由于压机精度不高，造成锻造余量较大。同时，压机分次变形，不易控制变形量，造成产品的变形不均匀影响产品的组织性能。因此，目前现有技术中的对于大型厚壁高筒环形锻件的制造方法存在严重缺陷，无法更好的适用于实际的生产。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术提供，包括如下步骤:a、首先在压机上将坯料I沿轴向拔长；b、然后在压机上将所述坯料I沿径向镦粗C、反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料I的铸造组织，细化晶粒；d、然后再利用长芯棒在所述还料I中心打孔；e、沿轴向拔长所述坯料1，同时利用拔长芯辊2扩大内孔；f、最后在無环机上通过径、轴向冋时乳制完成广品成型。优选的，所述步骤a和步骤b中拔长和镦粗的锻造比在3 5的范围。优选的，所述步骤d中长芯棒表面喷涂石墨润滑剂，竖直放在坯料的上端面中心位置，通过压机向下挤压长芯棒，使坯料经塑性变形后在漏盘上打出通孔，通孔的中心偏差小于20mm。优选的，所述步骤e中拔长芯辊2制成两端带斜度，在拔长变形时利于坯料向两侧延伸，倾斜角度.纟为2° 5°。优选的，所述步骤a中e中沿轴向拔长坯料是将所述坯料I置于平砧或V型砧4，同时压机的上砧座3与所述平砧或V型砧4配合旋转拔长所述坯料I。优选的，拔长大于等于IOOOmm的所述坯料I采用在V型砧4上反...
【技术保护点】
一种厚壁高筒环形锻件的制造方法，包括如下步骤：a、首先在压机上将坯料(1)沿轴向拔长；b、然后在压机上将所述坯料(1)沿径向镦粗；c、反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料(1)的铸造组织，细化晶粒；d、然后在利用长芯棒在所述坯料(1)中心打孔；e、沿轴向拔长所述坯料(1)，同时利用拔长芯辊(2)扩大内孔；f、最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型。
【技术特征摘要】
1.一种厚壁高筒环形锻件的制造方法，包括如下步骤: a、首先在压机上将坯料(I)沿轴向拔长； b、然后在压机上将所述坯料(I)沿径向镦粗； C、反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料(I)的铸造组织，细化晶粒； d、然后在利用长芯棒在所述坯料(I)中心打孔； e、沿轴向拔长所述坯料(I)，同时利用拔长芯辊(2)扩大内孔； f、最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型。2.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤a和步骤b中拔长和镦粗的锻造比在3 5的范围。3.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤d中长芯棒表面喷涂石墨润滑剂，竖直放在坯料的上端面中心位置，通过压机向下挤压长芯棒，使坯料经塑性变形后在漏盘上打出通孔，通孔的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志远，张俊，宋旭东，吴军，
申请(专利权)人：中航卓越锻造无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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