深孔半月钻头制造技术

本发明专利技术涉及深孔半月钻头，头部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，头部的前端呈半个圆柱状，半个圆柱状内设有冷却孔，缺失的半个圆柱状形成用于容纳切屑的空间为排屑槽；头部设有两段切削刃，第一切削刃与轴线呈60°夹角，第二切削刃处于靠近轴线的位置，与轴线呈-70°夹角；头部在圆周上设置有两条棱边，第一棱边设置于第一切削刃旁，第二棱边与第一棱边呈120°夹角。刀具结构简洁，易于生产和质量控制，被磨去的另半圆柱作为用于排出切屑的排屑空间；切削刃采用双角度设计，通过不同切削刃的角度来平衡径向切削力，减少刀体磨损、延长刀具寿命；适合用于脆性材料的深孔加工，还可通过设置断屑槽实现塑性材料的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高效高速精密刀具，尤其涉及一种用于深孔加工用的半月钻头，属于光机电一体化

技术介绍
目前，深孔加工往往采用枪钻，如图1，枪管2与柄部1、枪头3与枪管2均采用焊接方式连接，加工效率比比高速钢抛物线钻头提高两倍以上，且加工直线度好、表面质量高。但是枪钻采用焊接结构，焊接质量不稳定、进给速度低是影响其推广的主要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种低刀具成本的深孔加工的半月钻头，解决脆性材料深孔加工中可靠性问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 深孔半月钻头，包括柄部和头部，头部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，特点是:所述头部的前端呈半个圆柱状，半个圆柱状内设有冷却孔，缺失的半个圆柱状形成用于容纳切屑的空间为排屑槽；所述头部设有两段切削刃，第一切削刃与轴线呈60°夹角，第二切削刃处于靠近轴线的位置，与轴线呈-70°夹角；所述头部在圆周上设置有两条棱边，第一棱边设置于第一切削刃旁，第二棱边与第一棱边呈120°夹角。进一步地，上述的深孔半月钻头，所述第一切削刃与第二切削刃的有效长度比为1.05 1.15:1。更进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
深孔半月钻头，包括柄部和头部，头部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，其特征在于：所述头部的前端呈半个圆柱状，半个圆柱状内设有冷却孔，缺失的半个圆柱状形成用于容纳切屑的空间为排屑槽；所述头部设有两段切削刃，第一切削刃与轴线呈60°夹角，第二切削刃处于靠近轴线的位置，与轴线呈??70°夹角；所述头部在圆周上设置有两条棱边，第一棱边设置于第一切削刃旁，第二棱边与第一棱边呈120°夹角。

【技术特征摘要】
1.深孔半月钻头，包括柄部和头部，头部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，其特征在于:所述头部的前端呈半个圆柱状，半个圆柱状内设有冷却孔，缺失的半个圆柱状形成用于容纳切屑的空间为排屑槽；所述头部设有两段切削刃，第一切削刃与轴线呈60°夹角，第二切削刃处于靠近轴线的位置，与轴线呈-70°夹角；所述头部在圆周上设置有两条棱边，第一棱边设置于第一切削刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，房亚群，叶鑫，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：