塑胶与金属结合件的表面涂装方法技术

技术编号:8794285 阅读:245 留言:0更新日期:2013-06-13 01:06
本发明专利技术提供一种塑胶与金属结合件的表面涂装方法,应用于对采用金属件模内嵌件注塑的塑胶与金属结合件产品进行表面涂装,包括以下步骤:(1)涂布底漆;(2)烘烤;(3)补土;(4)烘烤;(5)涂布面漆;(6)烘烤;其特征在于,上述步骤之后还依次包括以下步骤:(7)在塑胶与金属结合区涂布面漆;(8)在面漆处于湿膜状态时喷涂效果涂料;(9)烘烤。相较于现有技术,本发明专利技术提供的一种塑胶与金属结合件的表面涂装方法,在现有技术的普通涂装步骤的基础上,增加涂布一层面漆,并在该面漆处于湿膜状态时喷涂效果涂料,面漆与效果涂料的内应力得到松弛与释放,消除了塑胶与金属的结合线和应力开裂的缺陷,提升了塑胶与金属结合件表面整体美观度与平整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面处理方法,特别涉及一种消除塑胶与金属的结合线的表面涂装方法。
技术介绍
目前笔记本电脑上盖的外壳多采用金属外壳,为了避免一体成型的金属外壳对天线通信信号的屏蔽作用,保证笔记本电脑内部天线的工作性能,在天线的设置处通常单独采用塑胶覆盖,这种采用塑胶与金属结合件制作笔记本电脑外壳的方式被业界广泛应用。现有技术,通常是将塑胶件与金属件分别独立进行普通的表面喷漆和烘烤作业之后再将二者组装起来成为结合件,但是此种方式制作的塑胶与金属结合件存在较深的结合线,影响了产品的整体美观度和平整性。若采用模内嵌件注塑(Insert Molding)的方式,将塑胶与金属直接结合后再进行表面涂装,即主要通过现有技术的以下步骤完成:(I)涂布底漆;(2)烘烤;(3)补土 ; (4)烘烤;(5)涂布面漆;(6)烘烤;则会由于塑胶与金属两种底材的热膨胀系数的较大差异,造成最终烘烤完成后塑胶与金属的结合处产生表面涂层的应力开裂,亦影响了产品的整体美观度和平整性,无法达到客户要求。因此,目前无论是采用塑胶与金属分别进行普通涂装再简单组合的方式还是采用金属件模内注塑后进行普通涂装的方式制作笔记本电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶与金属结合件的表面涂装方法,应用于对采用金属件模内嵌件注塑的塑胶与金属结合件产品进行表面涂装,包括以下步骤:(1)涂布底漆;(2)烘烤;(3)补土;(4)烘烤;(5)涂布面漆;(6)烘烤;其特征在于,上述步骤之后还依次包括以下步骤:(7)在塑胶与金属结合区涂布面漆;(8)在面漆处于湿膜状态时喷涂效果涂料;(9)烘烤。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶与金属结合件的表面涂装方法,应用于对采用金属件模内嵌件注塑的塑胶与金属结合件产品进行表面涂装,包括以下步骤:(I)涂布底漆;(2)烘烤;(3)补土 ; (4)烘烤;(5)涂布面漆;(6)烘烤;其特征在于,上述步骤之后还依次包括以下步骤: (7)在塑胶与金属结合区涂布面漆; (8)在面漆处于湿膜状态时喷涂效果涂料; (9)烘烤。2.根据权利要求1所述的塑胶与金属结合件的表面涂装方法,其特征在于,上述步骤(7)中,所述的面漆为低温面漆、低温固化剂及低温溶剂按重量份数比100: 20: (60-8...

【专利技术属性】
技术研发人员:林祥富
申请(专利权)人:苏州汉扬精密电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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