本发明专利技术公开了一种用于塑胶表面处理的点喷工艺，一次喷涂会使用大型的地轨设备，点喷修复不需要投入地轨设备，只需要小批量生产的工作台。产量稍大时，可以使用同样的生产设备，并达到节省油漆的目的。喷涂后的烘烤工艺形同，烘干后做简单的抛光修复即可。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：采用本发明专利技术，针对喷涂品局部不良进行喷涂，降低能源消耗(电能、油漆和一些辅助资源如砂纸等)，降低成本，降低污染，提高效率，从多人作业改为单人作业，从而简化制程等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶表面处理领域，尤其是涉及一种用于塑胶表面处理的点喷工艺。
技术介绍
在生产通风格栅的过程中，有时会有个别的点或面有不良情况的出现，单靠抛光并不能直接改善，或者通风格栅表面有露出底材的情况，如果按照之前的工艺产品整体打磨返喷，生产工艺重新复制一遍的话，不仅造成人员，电能的浪费，还会增加油漆的耗用量，不利于环境的保护。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用于塑胶表面处理的点喷工艺，可以解决上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种用于塑胶表面处理的点喷工艺，包括以下步骤:步骤A:针对产品塑胶表面的待处理区域，使用砂纸对该区域进行打磨，打磨至无明显突出部分，且不能产生砂纸印，否则喷涂后会无法遮盖；步骤B:根据待处理区域的面积制作挡具，挡具中间的裸露面积大于待处理区域的面积，利用挡具对不需处理的部分进行遮盖；步骤C:调配漆料；步骤D:根据待处理区域的面积选择适当口径的喷笔，对待处理的区域进行喷涂，越靠近挡具的裸露面积的边缘，喷涂的油漆膜的厚度越薄；步骤E:喷涂后撤去挡具，对产品整体烘烤，冷却后，对处理的区域进行抛光至相同的光泽。一次喷涂会使用大型的地轨设备，点喷修复不需要投入地轨设备，只需要小批量生产的工作台。产量稍大时，可以使用同样的生产设备，并达到节省油漆的目的。喷涂后的烘烤工艺形同，烘干后做简单的抛光修复即可。优选的，所述步骤C中，采用质量份数为95?105份的原漆、45?55份的醋酸丁酯和8?12份的固化剂，进行调制，并采用醋酸丁酯调节粘度，控制在12?14秒。采用主要成分为醋酸丁酯的溶剂，利用强烈的溶解性，破坏原有的喷漆涂层，使在二次喷涂时的新涂层与旧涂层有效地无痕结合，从而达到一次喷涂的成膜效果，具有同等颜色，同等光泽和同等品质。优选的，所述步骤D中，调节喷笔压力为0.4-0.6kgf/c m2。优选的，所述步骤A中，砂纸采用3000目砂纸。优选的，所述步骤B中，挡具材质采用塑料或纸质。优选的，所述步骤C中，调配漆料，采用质量份数为100份的原漆、50份的醋酸丁酯和10份的固化剂。优选的，所述步骤E中，烘烤温度为70?80 °C，烘烤时间在55?65分钟。优选的，所述步骤E中，烘烤温度为75 °C，烘烤时间在60分钟。优选的，所述步骤E中，冷却时间为12?24小时。本专利技术具有的优点和积极效果是:采用本专利技术，针对喷涂品局部不良进行喷涂，降低能源消耗(电能、油漆和一些辅助资源如砂纸等)，降低成本，降低污染，提高效率，从多人作业改为单人作业，从而简化制程等。【具体实施方式】下面对本专利技术的具体实施例做详细说明。实施例1产品为汽车通风格栅，为一涂黑色产品，喷涂整个产品的单耗约为40克，喷涂后经过75°C，60分钟烘烤，出现了局部不良，只靠抛光并不能直接改善。采用本专利技术的点喷工艺后，只是针对产品不良区域进行修复。该工艺包括以下步骤:步骤A:针对产品塑胶表面的待处理区域，使用3000目砂纸对该区域进行打磨，打磨至无明显突出部分，且不能产生砂纸印；步骤B:根据待处理区域的面积制作挡具，挡具材质可采用塑料或纸质，挡具中间的裸露面积大于待处理区域的面积，利用挡具对不需处理的部分进行遮盖；步骤C:调配漆料，采用质量份数为100份的原漆、50份的醋酸丁酯和10份的固化剂，进行调制，并采用醋酸丁酯调节粘度，控制在12秒；步骤D:根据待处理区域的面积选择适当口径的喷笔，调节喷笔压力为0.4kgf/cm2，对待处理的区域进行喷涂，越靠近挡具的裸露面积的边缘，喷涂的油漆膜的厚度越薄；步骤E:喷涂后撤去挡具，对产品整体烘烤，烘烤温度为75°C，烘烤时间在60分钟，冷却时间为20小时，冷却后，对处理的区域进行抛光至相同的光泽。对比例1如果按照之前的工艺将产品整体打磨返喷，生产工艺重新复制一遍的话，即整体喷涂油漆单耗增加40克，然后重新75°C，60分钟烘烤。对比例1相比于实施例1，不仅造成人员，电能的浪费，还将增加油漆的耗用量，从而不利于环境的保护。实施例2产品为汽车通风格栅，为一涂银色产品，喷涂整个产品的单耗约为45克，喷涂后经过70°C，65分钟烘烤，出现了局部不良，只靠抛光并不能直接改善。采用本专利技术的点喷工艺后，只是针对产品不良区域进行修复。该工艺包括以下步骤:步骤A:针对产品塑胶表面的待处理区域，使用3500目砂纸对该区域进行打磨，打磨至无明显突出部分，且不能产生砂纸印；步骤B:根据待处理区域的面积制作挡具，挡具材质可采用塑料或纸质，挡具中间的裸露面积大于待处理区域的面积，利用挡具对不需处理的部分进行遮盖；步骤C:调配漆料，采用质量份数为95份的原漆、55份的醋酸丁酯和12份的固化剂，进行调制，并采用醋酸丁酯调节粘度，控制在13秒；步骤D:根据待处理区域的面积选择适当口径的喷笔，调节喷笔压力为0.5kgf/cm2，对待处理的区域进行喷涂，越靠近挡具的裸露面积的边缘，喷涂的油漆膜的厚度越薄；步骤E:喷涂后撤去挡具，对产品整体烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间在65分钟，冷却时间为12小时，冷却后，对处理的区域进行抛光至相同的光泽。对比例2如果按照之前的工艺将产品整体打磨返喷，生产工艺重新复制一遍的话，即整体喷涂油漆单耗增加45克，然后重新70°C，65分钟烘烤。对比例2相比于实施例2，不仅造成人员，电能的浪费，还将增加油漆的耗用量，从而不利于环境的保护。实施例3产品为汽车通风格栅，为一涂黑色产品，喷涂整个产品的单耗约为50克，喷涂后经过80°C，55分钟烘烤，出现了局部不良，只靠抛光并不能直接改善。采用本专利技术的点喷工艺后，只是针对产品不良区域进行修复。该工艺包括以下步骤:步骤A:针对产品塑胶表面的待处理区域，使用3000目砂纸对该区域进行打磨，打磨至无明显突出部分，且不能产生砂纸印；步骤B:根据待处理区域的面积制作挡具，挡具材质可采用塑料或纸质，挡具中间的裸露面积大于待处理区域的面积，利用挡具对不需处理的部分进行遮盖；步骤C:调配漆料，采用质量份数为105份的原漆、45份的醋酸丁酯和8份的固化剂，进行调制，并采用醋酸丁酯调节粘度，控制在14秒；步骤D:根据待处理区域的面积选择适当口径的喷笔，调节喷笔压力为0.4-0.6kgf/c m2，对待处理的区域进行喷涂，越靠近挡具的裸露面积的边缘，喷涂的油漆膜的厚度越薄；步骤E:喷涂后撤去挡具，对产品整体烘烤，烘烤温度为80°C，烘烤时间在55分钟。冷却时间为24小时。冷却后，对处理的区域进行抛光至相同的光泽。对比例3如果按照之前的工艺将产品整体打磨返喷，生产工艺重新复制一遍的话，即整体喷涂油漆单耗增加50克，然后重新80°C，55分钟烘烤。对比例3相比于实施例3，不仅造成人员，电能的浪费，还将增加油漆的耗用量，从而不利于环境的保护。另外如果是较大面积的不良部分，上述喷笔的口径采用1.2?1.3mm规格；如果是较小面积或点状的不良部分，上述喷笔的口径采用0.2?0.3mm规格。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于塑胶表面处理的点喷工艺，其特征在于:包括以下步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑胶表面处理的点喷工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：针对产品塑胶表面的待处理区域，使用砂纸对该区域进行打磨，打磨至无明显突出部分，且不能产生砂纸印；步骤B：根据待处理区域的面积制作挡具，挡具中间的裸露面积大于待处理区域的面积，利用挡具对不需处理的部分进行遮盖；步骤C：调配漆料；步骤D：根据待处理区域的面积选择适当口径的喷笔，对待处理的区域进行喷涂，越靠近挡具的裸露面积的边缘，喷涂的油漆膜的厚度越薄；步骤E：喷涂后撤去挡具，对产品整体烘烤，冷却后，对处理的区域进行抛光至相同的光泽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒海，
申请(专利权)人：天津市精美特表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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