本发明专利技术涉及一种清水塑面人造板表面处理方法，按以下步骤进行：(1).以木层板为基板；(2).滚压基板表面的蜂窝状圆孔；(3).滚刷高粘度树脂胶水粘接剂到基板表面；(4).高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂；(5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料防水隔层，粘接到高粘度树脂胶水粘接剂上；(6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面，(7)恒温滚筒滚压成型；(8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺；(9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集，本发明专利技术主要应用于户外装修，车，船地板，混凝土浇筑模板和高端家具的复合板材，本层板材具有防渗透，抗紫外线，抗老化，耐磨结实坚固的特点，并且有效的将废旧塑料废旧木料再次重复利用，具有环保节能高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造复合板的
，尤其涉及的是一种。
技术介绍
清水塑面人造板是利用木质纤维和热塑性塑料加工而成的复合材，其原料可以是新木基板及废旧木材、农作物秸杆、竹材、麻肩等生物质纤维，回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料，为废弃物的再生利用提供了良好途径。同时所制备出的清水木塑复合材料具有耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放的优点，生产过程和使用过程都具有环保性。在户外地板、建筑挂板、混凝土浇筑模板、园林景观建筑、家具制造、室内装饰等方面具有广泛应用。但木塑复合材料也存在表面容易损坏，渗透，不光滑不耐磨不耐用的问题，与刨花板、纤维板等人造板类似都需要二次加工后使用，即在表面贴上浸渍纸、单板、PVC薄膜等装饰材料。由于以聚乙烯、聚丙烯为基质的木塑复合材表面为非极性，与极性的浸渍纸、木质单板、PVC薄膜等材料之间相容性差，贴面困难，而且工艺复杂、增加产品成本，贴面层也不耐水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:，按以下步骤进行:(I).以木层板为基板，清理基板表面并用砂光机砂平； (2).滚压基板表面的蜂窝状圆孔，孔间间距8MM，深为2.5MM;(3).滚刷高粘度树脂胶水粘接剂到基板表面；(4).高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂，使胶水达到80%固化；(5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料防水隔层，粘接到高粘度树脂胶水粘接剂上；(6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面。(7)恒温滚筒滚压成型；(8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺；(9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集。进一步的，所述步骤3的高粘度树脂胶水粘接剂采用高粘度环氧树脂或不饱和树脂胶水粘接剂。进一步的，所述步骤4的烘烤温度为150°-260°。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术主要应用于户外装修，建筑，车，船地板，混凝土浇筑模板和高端家具的复合板材，本层板材具有防渗透，抗紫外线，抗老化，耐磨结实坚固的特点，并且有效的将废旧塑料废旧木料再次重复利用，具有环保节能高效的特点。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术的，按以下步骤进行: (I).以木层板为基板，清理基板表面并用砂光机砂平；(2).砂光滚压基板表面的蜂窝状圆孔，孔间间距8MM，深为2.5MM;(3).滚刷高粘度环氧树脂或不饱和树脂胶水粘接剂到基板表面；(4).150° -260°高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂，使胶水达到80%固化；(5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料面皮，粘接到高粘度环氧树脂或不饱和树脂胶水粘接剂上；(6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面，(7)恒温滚筒滚压成型；(8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺；(9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集。由上述表面处理方法制成的清水塑面人造板，包括有基板I，所述基板I上设有数个蜂窝状圆孔11，孔间间距8MM，深为2.5MM，所述基板I的下方设有底面2，所述基板I的上方设有表面3，所述基板I的上方设有表面3，所述底面2和表面3从内到外均依次由高粘度树脂胶涂抹层21、再生塑料防水隔层22和pp膜保护层23组成。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于:按以下步骤进行: (1).以木层板为基板，清理基板表面并用砂光机砂平； (2).滚压基板表面的蜂窝状圆孔，孔间间距8MM，深为2.5丽； (3).滚刷高粘度树脂胶水粘接剂到基板表面； (4).高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂，使胶水达到80%固化； (5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料防水隔层，粘接到高粘度树脂胶水粘接剂上； (6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面； (7)恒温滚筒滚压成型； (8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺； (9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤3的高粘度树脂胶水粘接剂采用高粘度环氧树脂或不饱和树脂胶水粘接剂。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述步骤4的烘烤温度为150° -260°。【专利摘要】本专利技术涉及一种，按以下步骤进行：(1).以木层板为基板；(2).滚压基板表面的蜂窝状圆孔；(3).滚刷高粘度树脂胶水粘接剂到基板表面；(4).高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂；(5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料防水隔层，粘接到高粘度树脂胶水粘接剂上；(6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面，(7)恒温滚筒滚压成型；(8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺；(9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集，本专利技术主要应用于户外装修，车，船地板，混凝土浇筑模板和高端家具的复合板材，本层板材具有防渗透，抗紫外线，抗老化，耐磨结实坚固的特点，并且有效的将废旧塑料废旧木料再次重复利用，具有环保节能高效的特点。【IPC分类】B27D1/00, B32B37/10, B32B37/12【公开号】CN105538427【申请号】CN201610031960【专利技术人】刘琦 【申请人】刘琦【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
清水塑面人造板表面处理方法，其特征在于：按以下步骤进行：(1).以木层板为基板，清理基板表面并用砂光机砂平；(2).滚压基板表面的蜂窝状圆孔，孔间间距8MM，深为2.5MM；(3).滚刷高粘度树脂胶水粘接剂到基板表面；(4).高温烘烤固化高粘度树脂胶水粘接剂，使胶水达到80％固化；(5).单螺杆深沟道挤胶机，热熔挤压再生塑料防水隔层，粘接到高粘度树脂胶水粘接剂上；(6).PP塑料光面膜覆膜到再生塑料防水隔层的表面；(7)恒温滚筒滚压成型；(8).双边双面激光切割头或高速切割机在线切割修边清理毛刺；(9).利用复合板的重力在线折断，横切修边后收集。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，
申请(专利权)人：刘琦，
类型：发明
国别省市：四川;51
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