外装建材及其制造方法技术

本发明专利技术的涂装金属板是外装用的涂装金属板，具有金属板和在上述金属板上配置的上涂涂膜。该上涂涂膜含有0.01～15体积％的细孔颗粒以作为光泽调整剂，上述涂装金属板满足下式。下式中，光泽调整剂的个数粒度分布中的R为个数平均粒径(μm)、D97.5为97.5％的粒径(μm)、Ru为上限粒径(μm)、T为上涂涂膜的膜厚(μm)。D97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.03≤T≤20。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及外装用的涂装金属板及其制造方法、以及外装建材。
技术介绍
涂装金属板在通用性、设计性、耐久性等方面优异，使用于各种各样的用途。对于外装建材用途的涂装金属板，通常，主要从设计性的观点考虑，在该涂装金属板的表面的上涂涂膜中混合有光泽调整剂。该外装建材用的涂装金属板中的上述光泽调整剂通常使用二氧化硅颗粒。通常以平均粒径规定该二氧化硅颗粒的粒径。上述涂装金属板中的作为上述光泽调整剂的二氧化硅颗粒的平均粒径根据颜色和用途而不同，通常是3～30μm(例如，参照专利文献1(第0018段))。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-148107号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题外装建材用的涂装金属板中，使用铬酸盐系涂装钢板。对于该铬酸盐系涂装钢板，进行了用于提高成型加工性或切断端面部的耐腐蚀性的尝试，铬酸盐系涂装钢板具有长期的耐久性。另一方面，近年来，在外装建材的
中也对环境保护给予强烈关注。因此，对禁止使用对环境带来不良影响或有该可能性的成分的法律规定进行了研究。例如，对于涂装金属板中作为防锈成分通用的六价铬成分，对在不远的将来限制使用进行了研究。对不含铬酸盐的涂装钢板也进行了涂装前处理或防锈颜料的优化等各种研究，在成型加工部和切断端面部得到了不逊于铬酸盐系涂装钢板的特性。但是，铬酸盐系涂装钢板的平坦部耐腐蚀性没有大问题，不含铬酸盐的涂装钢板的平坦部的腐蚀有时却比较明显，特别是在将二氧化硅颗粒使用于上述光泽调整剂的情况下，如图1所示，在实际使用中，有时在预计使用寿命之前，平坦部就会产生锈斑或涂膜膨胀等腐蚀现象。本专利技术的目的在于提供具有对光泽进行了调整的期望的设计性，并且即使不含铬酸盐，也具有与包含经铬酸盐防锈处理的金属板的涂装金属板相等或更优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板和外装建材。解决问题的方案本专利技术者们对平坦部的上述腐蚀的原因进行了深入研究。图2是不含铬酸盐的涂装金属板的平坦部中腐蚀部分的显微镜照片。图2中，A部是作为光泽调整剂的二氧化硅颗粒从上涂涂膜露出的部分，B部是二氧化硅颗粒从上涂涂膜脱落的部分。另外，图3是上述涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片，图4是上述涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图3明确表示在上涂涂膜的表面露出的二氧化硅颗粒中产生了裂纹的情况，图4明确表示二氧化硅颗粒脱落后形成的上涂涂膜的孔成为金属板的腐蚀起点。如上所述，本专利技术者们确认了在将二氧化硅颗粒这样的具有细孔的颗粒用作光泽调整剂的情况下，该腐蚀发生在上涂涂膜的、光泽调整剂裂开、崩解、或者脱落的部分，另外，确认了从在实际使用中持续损耗的上涂涂膜露出的光泽调整剂发生了裂开、破碎而从上涂涂膜脱落。另外，本专利技术者们对光泽调整剂也进行了研究，结果确认了，在以平均粒径规定的二氧化硅颗粒中含有相对于上涂涂膜的厚度远大于该平均粒径的颗粒。例如，本专利技术者们通过电子显微镜对用作上述光泽调整剂的市场销售的二氧化硅颗粒中平均粒径为3.3μm的二氧化硅颗粒进行了观察，确认了含有粒径约为15μm的二氧化硅颗粒(图5)。并且，本专利技术者们对该二氧化硅颗粒的表面(图6A中的B部)进行了观察，确认了表面开有凝聚颗粒特有的无数个微小间隙。而且，本专利技术者们着眼于这样的大粒径的凝聚颗粒导致耐腐蚀性降低的现象，发现通过针对上涂涂膜的膜厚使用特定粒径的光泽调整剂，可以得到与现有金属板中的铬酸盐系的化学转化处理及底涂涂膜中的含铬防锈颜料的使用带来的耐腐蚀性相等或更优异的耐腐蚀性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及以下的涂装金属板及外装建材。[1]一种涂装金属板，具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜，其中，所述上涂涂膜含有具备细孔的颗粒以作为光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.01～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R(μm)、将所述上涂涂膜的膜厚设为T(μm)、将所述光泽调整剂的基于个数的累积粒度分布中的97.5％的粒径设为D97.5(μm)、将所述光泽调整剂的个数粒度分布中的上限粒径设为Ru(μm)时，满足下式：D97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.03≤T≤20。[2]如[1]所述的涂装金属板，其中，所述R为2.0以上，所述T为9以上19以下。[3]如[1]或[2]所述的涂装金属板，其中，所述Ru小于所述T。[4]如[1]～[3]中任意一项所述的涂装金属板，其中，对所述金属板实施了非铬酸盐防锈处理，所述涂装金属板不含铬酸盐。[5]如[1]～[3]中任意一项所述的涂装金属板，其中，对所述金属板实施了铬酸盐防锈处理。[6]如[1]～[5]中任意一项所述的涂装金属板，其中，所述光泽调整剂为二氧化硅颗粒。[7]如[1]～[6]中任意一项所述的涂装金属板，其中，在所述金属板和所述上涂涂膜之间还具有底涂涂膜。[8]如[7]所述的涂装金属板，其中，在所述底涂涂膜和所述上涂涂膜之间还具有中涂涂膜。[9]如[1]～[8]中任意一项所述的涂装金属板，其中，60°下的光泽度为20～85。[10]如[1]～[9]中任意一项所述的涂装金属板，其中，所述涂装金属板是外装用涂装金属板。[11]一种外装建材，由[1]～[9]中任意一项所述的涂装金属板构成。另外，本专利技术涉及以下涂装金属板的制造方法。[12]一种涂装金属板的制造方法，用于制造具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜的涂装金属板，包括以下工序：将含有树脂和光泽调整剂的上涂涂料涂覆在所述金属板上的工序；以及使所述上涂涂料的涂膜固化并形成所述上涂涂膜的工序，其中，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.01～15体积％，所述光泽调整剂为具有细孔的颗粒，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R(μm)、将所述上涂涂膜的膜厚设为T(μm)、将所述光泽调整剂的基于个数的累积粒度分布中的97.5％的粒径设为D97.5(μm)、将所述光泽调整剂的个数粒度分布中的上限粒径设为Ru(μm)时，使用满足下式的所述光泽调整剂：D97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.03≤T≤20。[13]如[12]所述的涂装金属板的制造方法，其中，所述R为2.0以上，所述T为9以上19以下。[14]如[12]或[13]所述的涂装金属板，其中，对所述上涂涂料实施了粉碎所述上涂涂料中的颗粒的处理。专利技术效果本专利技术可预防在预计使用寿命之前光泽调整剂露出或裂开等。其结果，提供具有对光泽进行了调整的期望的设计性，并且即使不含铬酸盐，也具有与包含经铬酸盐防锈处理的金属板的涂装金属板相等或更优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板。附图说明图1是通过5年的实际使用在不含铬酸盐的涂装金属板的平坦部产生的腐蚀部(涂膜膨胀)的显微镜照片。图2是不含铬酸盐的涂装金属板的平坦部中的腐蚀的部分的显微镜照片。图3是图2所示的涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图4是图2所示的涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图5是平均粒径为3.3μm的市场销售的二氧化硅颗粒的电子显微镜照片。图6A是市场销售的二氧化硅颗粒的电子显微镜照片，图6B是进一步放大表示图6A中的B部的电子显微镜照片。图7A是示意性地表示刚涂覆了上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装金属板，具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜，其中，所述上涂涂膜含有具备细孔的颗粒以作为光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.01～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R、将所述上涂涂膜的膜厚设为T、将所述光泽调整剂的基于个数的累积粒度分布中的97.5％的粒径设为D97.5、将所述光泽调整剂的个数粒度分布中的上限粒径设为Ru时，满足下式：D97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.03≤T≤20，其中，所述R、所述T、所述D97.5、以及所述Ru的单位为μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.29 JP 2014-111302;2014.08.12 JP 2014-164251.一种涂装金属板，具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜，其中，所述上涂涂膜含有具备细孔的颗粒以作为光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.01～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R、将所述上涂涂膜的膜厚设为T、将所述光泽调整剂的基于个数的累积粒度分布中的97.5％的粒径设为D97.5、将所述光泽调整剂的个数粒度分布中的上限粒径设为Ru时，满足下式：D97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.03≤T≤20，其中，所述R、所述T、所述D97.5、以及所述Ru的单位为μm。2.如权利要求1所述的涂装金属板，其中，所述R为2.0以上，所述T为9以上19以下。3.如权利要求1或2所述的涂装金属板，其中，所述Ru小于所述T。4.如权利要求1～3中任意一项所述的涂装金属板，其中，对所述金属板实施了非铬酸盐防锈处理，所述涂装金属板不含铬酸盐。5.如权利要求1～3中任意一项所述的涂装金属板，其中，对所述金属板实施了铬酸盐防锈处理。6.如权利要求1～5中任意一项所述的涂装金属板，其中，所述光泽调整剂为二氧化硅颗粒。7.如权利要求1～6中任意一项所述的涂装金属板，其中，在所述金属板和所述上涂涂膜之...

【专利技术属性】
技术研发人员：原丈人，上田耕一郎，坂户健二，高桥和彦，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP