本发明专利技术公开了一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，包括离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对塑胶产品的表面进行离子轰击，参数如下：先将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，流量保持在800～1300sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达2～3Pa，在电压2～2.4KV，电流0.8～1A下，氩气产生电离并轰击塑胶产品的表面，轰击时间150～180秒；镀膜步骤：将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在塑胶产品的表面镀金属膜，参数如下：电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。经过本发明专利技术方法处理的塑胶表面具有较高的金属质感。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对塑胶产品的表面进行离子轰击，参数如下：先将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，流量保持在800～1300sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达2～3Pa，在电压2～2.4KV，电流0.8～1A下，氩气产生电离并轰击塑胶产品的表面，轰击时间150～180秒；镀膜步骤：将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在塑胶产品的表面镀金属膜，参数如下：电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。经过本专利技术方法处理的塑胶表面具有较高的金属质感。【专利说明】
本专利技术涉及绝缘不导电镀膜
，特别是涉及。
技术介绍
由于塑料具有易成型、质轻等特点被广泛应用于制造电子产品的外壳。随着电子产品市场对产品外观要求越来越高，人们已经不再满足于塑料本身所具有的颜色，具有金属光泽的电子产品受到越来越多人的关注。不导电真空锻膜(Nonconductive vacuum metalization,缩写为 NCVM)技术,是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成不导电的镀膜。现有的产品表面镀金属膜存在如下缺点:在电镀前，产品表面需要喷涂底漆，以使产品表面的缺陷被遮盖，但是喷涂底漆后，产品表面的效果会变粗，与实际的金属感觉存在差异，在塑胶面上达不到强烈的金属质感。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足，提出，其直接在塑胶表面镀膜，塑胶产品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色。本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决:—种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，包括:离子轰击步骤:将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述离子轰击的参数如下:先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0X 10_2~3.0X 10_2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800~1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2~3Pa，在电压为2~2.4KV，电流为0.8~IA下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150~180秒；镀膜步骤:离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0X 10_2~3.0X 10_2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下:镀膜材料蒸发时的电压220~240V，电流60~65A，时间18~20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g,以保证产品表面不导电。采用以上技术方案，产品不需喷涂底漆，采用直接在塑胶产品的表面镀金属膜，使塑胶产品表面达到较强的金属质感，使产品表面效果更接近于金属色。镀膜采用真空蒸发镀膜的方式，分两步，先采用离子轰击，离子轰击完成后再进行镀膜，由于蒸发镀膜时金属携带能量较低，表面的镀膜比较软，与塑胶表面的附着较差，本专利技术用氩气电离后轰击塑胶表面，使塑胶表面活化后，再在较高的真空度下镀金属膜，镀膜时无需再充入气体，镀膜过程中镀膜材料的质量、蒸发时的电压和电流、电镀时间都需协同作用，否则会导致局部镀膜不均匀，造成产品表面导电，因此在离子轰击和镀膜过程中，严格控制各个工艺参数，不仅可以使得金属膜与塑胶表面牢固附着，产品表面不导电，且通过以上处理，塑胶表面将保持原样，产品表面的线条更加细腻，具有更高的金属质感。优选地，还包括涂漆步骤:镀膜完成后在所述金属膜上依次喷涂底漆、中漆和面漆，底漆的粘度为8.5~9.5S，烘烤温度50 ±5 °C，烘烤时间8~lOmin，喷涂的底漆厚度控制在2±1 μ m ;中漆的烘烤温度为50±5°C，喷涂的中漆厚度控制在6±1 μ m，烘烤时间为8~lOmin，喷涂面漆参数控制如下:面漆的粘度为8.7~9.7S，采用UV固化，烘烤温度为50±5°C，烘烤时间为12~15min，UV能量为1000± 100mj/cm2，喷涂的面漆厚度控制在20 ± 2 μ m。由于蒸发镀膜时金属携带能量较低，表面的镀膜比较软，与塑胶表面的附着较差，喷涂透明的底、中、面漆不仅可以加强金属膜与塑胶表面的附着力，还可以加固金属膜，防止划痕，加强金属质感，喷涂底、中、面漆时的各个参数需要严格控制才能更好的达到以上所述效果，如底漆的厚度控制在2±1 μ m，超过这个厚度易造成产品表面发白，中漆厚度控制在6土 I μ m，嗔涂过厚易导致广品表面叹底。优选地，所述塑胶产品的表面颜色为灰色或黑色或两者组合。优选地，所述塑胶产品的表面为抛光面、拉丝面或纹面或三者组合。优选地，所述塑胶产品的材料为聚碳酸酯。【具体实施方式】下面结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术公开，在一个具体实施例中，包括离子轰击步骤:将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述离子轰击的参数如下:先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至`2.0X 10_2~3.0X 10_2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800~1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2~3Pa，在电压为2~2.4KV，电流为0.8~IA下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150~180秒；离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0X 10_2~3.0X 10_2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下:镀膜材料蒸发时的电压220~240V，电流60~65A，时间18~20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g,以保证产品表面不导电。在一个优选实施例中，还包括涂漆步骤:镀膜完成后在所述金属膜上依次喷涂底漆、中漆和面漆，底漆的粘度为8.5~9.5S，烘烤温度50±5°C，烘烤时间8~lOmin，喷涂的底漆厚度控制在2 ± I μ m冲漆的烘烤温度为50 ± 5°C，喷涂的中漆厚度控制在6 ± I μ m，烘烤时间为8~lOmin，喷涂面漆参数控制如下:面漆的粘度为8.7~9.7S，采用UV固化，烘烤温度为50±5°C，烘烤时间为15min，UV能量为1000± lOOmj/cm2，喷涂的面漆厚度控制在20 ± 2 μ m。其中，优选塑胶产品的表面颜色为灰色或黑色或两者组合。优选所述塑胶产品的表面为抛光面、拉丝面或纹面或三者组合。优选塑胶产品的材料为聚碳酸酯。以下以一聚碳酸酯材质的手机外壳后壳(以下称为产品)为例对本专利技术进行阐述。产品为任一灰色，产品表面为抛光面和拉丝面接触(即在产品表面同时具有抛光面和拉丝面)，需保证产品表面不存在脏污及划伤或其它注塑不良，产品装治具时需保证不可用手踫触产品表面，操作人员须戴好相关的劳保用品，以防产品脏污，本专利技术的真空蒸发镀膜炉采用一次蒸发，真空蒸发镀膜炉的电极从上到下设有33个钨丝蓝作为镀膜材料的蒸发源，每个蒸发源中放一粒镀膜材料，具体包括:(I)采用直接镀膜的方式，镀膜分两步，先采用离子轰击，离子轰击完成后再进行镀膜，离子轰击和镀膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其特征在于，包括：离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述离子轰击的参数如下：先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10?2～3.0×10?2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～3Pa，在电压为2～2.4KV，电流为0.8～1A下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150～180秒；镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10?2～3.0×10?2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红彪，李华志，易宁，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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