手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件技术

本发明专利技术公开了一种手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件，该方法包括：提供一塑胶基材；在塑胶基材的表面形成一第一底漆层；在第一底漆层的表面形成一色漆层；在色漆层的表面形成一透明的第二底漆层；在第二底漆层的表面形成一真空镀膜层；在真空镀膜层的表面形成一透明的第一中漆层；将真空镀膜层上需要显示色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；在第一中漆层的表面形成一透明的第二中漆层；在第二中漆层的表面形成一透明的UV面漆层。本发明专利技术能够实现不同的质地颜色搭配真空镀颜色的效果，即不同的质地颜色搭配高光亮边的效果，如：仿金属磨砂+高光亮边效果、仿陶瓷白+高光亮边效果等，其外观视觉效果能够满足人们个性化需求。

【技术实现步骤摘要】
手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件
本专利技术涉及手机塑胶外观件
，更具体地说，是涉及一种手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件。
技术介绍
随着电子产品的快速发展，如手机、MP3播放器、个人数字助理、笔记本电脑等便携式电子装置的使用已非常普遍。随着个性化的趋势，越来越多的便携式电子装置为了具有较佳的外观和特殊手感，通常会在外观件上采用真空镀工艺处理成具有金属质感的外观效果，或在上面形成一些装饰性图案或纹路。例如，中国专利技术专利公开说明书CN101730409A公开了一种壳体及其制造方法，该壳体包括一塑料基体，该壳体还包括形成于该基体表面的一底漆层、一具有金属质感的真空镀膜层、一透明的中漆层及一透明的面漆层，该底漆层直接形成于该基体表面，该真空镀膜层形成于该底漆层上，该真空镀膜层上形成有镂空的图案，该中漆层及形成于该真空镀膜层上，该面漆层形成于该中漆层上，该面漆层为具有柔软触感的橡胶漆形成。该壳体表面具有金属外观，又具有柔软的触感。但是该壳体的金属质感过于单调，颜色单一，缺乏颜色层次感，视觉效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够满足人们个性化需求和体现丰富色彩及质感效果的手机塑胶外观件的表面处理方法及手机塑胶外观件。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下:一种手机塑胶外观件的表面处理方法，其包括以下步骤:(I)提供一塑胶基材；(2)在所述塑胶基材的表面形成一第一底漆层；(3)在所述第一底漆层的表面形成一色漆层；(4)在所述色漆层的表面形成一透明的第二底漆层；(5)在所述第二底漆层的表面形成一真空镀膜层；(6)在所述真空镀膜层的表面形成一透明的第一中漆层；(7)将所述真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；(8)在所述第一中漆层的表面形成一透明的第二中漆层；(9)在所述第二中漆层的表面形成一透明的UV面漆层。本专利技术还提供一种手机塑胶外观件，其包括塑胶基材，所述塑胶基材的表面向外依次形成有第一底漆层、色漆层、透明的第二底漆层、真空镀膜层、透明的第一中漆层、透明的第二中漆层和透明的UV面漆层，所述真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域形成有激光镭雕区域缺口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:本专利技术在第一底漆层的表面形成一色漆层，色漆层能够体现丰富色彩及质感效果，将真空镀膜层上需要显示色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除，以便显示出色漆层，能够实现不同的质地颜色搭配真空镀颜色的效果，即不同的质地颜色搭配高光亮边的效果，如:仿金属磨砂+高光亮边效果、仿陶瓷白+高光亮边效果等，本专利技术既可降低成本，又能达到预期的外观视觉效果从而满足人们个性化需求。另外，第一底漆层具有遮盖塑胶基材瑕疵和增强附着力的作用，第二底漆层具有作为真空镀膜层载体的作用，第一中漆层具有保护真空镀膜层的作用，第二中漆层具有提高测试性能的作用，UV面漆层具有保护其下面涂层的作用。【附图说明】图1是本专利技术所述的手机塑胶外观件的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图中示出了一种手机塑胶外观件，其包括塑胶基材1，塑胶基材I的表面向外依次形成有第一底漆层2、色漆层3、透明的第二底漆层4、真空镀膜层5、透明的第一中漆层6、透明的第二中漆层7和透明的UV面漆层8，真空镀膜层5上需要显示色漆层3的区域形成有激光镭雕区域缺口 9。其中，第一底漆层2具有遮盖塑胶基材I瑕疵和增强附着力的作用；色漆层3具有丰富色彩及质感效果；第二底漆层具有作为真空镀膜层5载体的作用；真空镀膜层5具有金属质感，能起到高光亮边效果；第一中漆层6具有保护真空镀膜层5的作用；第二中漆层7具有提高测试性能的作用;UV面漆层8具有保护其下面涂层的作用。下面详述手机塑胶外观件的表面处理方法，其包括以下步骤:(I)提供一塑胶基材I ;(2)在塑胶基材I的表面形成一第一底漆层2 ；在本实施例中，第一底漆层2所用的底漆由10?20%醇酸树脂、30?40%丙烯酸树脂、15?25%环氧树脂、10?20%苯乙醚、10?20% 丁酮组成。第一底漆层2具有白色效果O其中，第一底漆层2的底漆的粘度为8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，第一底漆层2的膜厚为3?5um，第一底漆层2的成膜条件包括流平时间为4?6min，烘烤温度为75?85 °C，烘烤时间为25?35min。(3)在第一底漆层2的表面形成一色漆层3 ；在本实施例中，色漆层3可以设置有不同的色彩及质感效果，如:仿金属磨砂效果和仿陶瓷白效果。具有仿金属磨砂效果的色漆层3所用的色漆由15?25%醇酸树脂、35?45%丙烯酸树脂、5?15%环氧树脂、3?7%的铝银浆、8?12%苯乙醚、10?20% 丁酮组成。具有仿金属磨砂效果的色漆层3的色漆的粘度为8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，色漆层3的膜厚为4?8um，色漆层3的成膜条件包括流平时间为4?6min，烘烤温度为75?85°C，烘烤时间为10?15min。具有仿陶瓷白效果的色漆层3所用色漆由15?25%醇酸树脂、30?40%丙烯酸树脂、5?15%环氧树脂、12?18%钛白粉、8?12%苯乙醚、5?15% 丁酮组成。具有仿陶瓷白效果的色漆层3的色漆的粘度为8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C )，色漆层3的膜厚为4?8um，色漆层3的成膜条件包括流平时间为4?6min，烘烤温度为75?85°C，烘烤时间为10 ?15min。(4)在色漆层3的表面形成一透明的第二底漆层4 ；在本实施例中，第二底漆层4所用的底漆由15?25%的丙酸乙脂、65?75%的聚氨酯树脂、5?15%的丙烯酸组成，底漆无色透明。其中，第二底漆层4的底漆的粘度为7.5?8.5s (NK-2,秒/25°C)，第二底漆层4的膜厚为30?45um，第二底漆层4的成膜条件包括流平时间为3?5min，烘烤温度为50?55°C，烘烤时间为4?6min，UV固化的辐射能量为700?800mj/cm2。(5)在第二底漆层4的表面形成一真空镀膜层5 ；在本实施例中，采用电阻丝热蒸发立式镀膜机进行真空镀膜，真空镀膜层5的镀膜材料为99.99%铟，铟是银白色并略带淡蓝色的金属，质地非常软，所用铟的质量为3.5?4.0g，真空镀膜层5镀膜时的镀膜真空度为8*10、&，镀膜的时间为8?10s。(6)在真空镀膜层5的表面形成一透明的第一中漆层6 ；在本实施例中，第一中漆层6的中漆由15?25%醇酸树脂、50?70%丙烯酸树脂、8?12%环氧树脂、7?13%苯乙醚组成，中漆无色透明。其中，第一中漆层6的中漆的粘度为8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，第一中漆层6的膜厚为8?12um，第一中漆层6的成膜条件包括流平时间为4?6min，烘烤温度为75?85°C，烘烤时间为10?15min。(7)将真空镀膜层5上需要显示色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）提供一塑胶基材；（2）在所述塑胶基材的表面形成一第一底漆层；（3）在所述第一底漆层的表面形成一色漆层；（4）在所述色漆层的表面形成一透明的第二底漆层；（5）在所述第二底漆层的表面形成一真空镀膜层；（6）在所述真空镀膜层的表面形成一透明的第一中漆层；（7）将所述真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（8）在所述第一中漆层的表面形成一透明的第二中漆层；（9）在所述第二中漆层的表面形成一透明的UV面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)提供一塑胶基材； (2)在所述塑胶基材的表面形成一第一底漆层； (3)在所述第一底漆层的表面形成一色漆层； (4)在所述色漆层的表面形成一透明的第二底漆层； (5)在所述第二底漆层的表面形成一真空镀膜层； (6)在所述真空镀膜层的表面形成一透明的第一中漆层； (7)将所述真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除； (8)在所述第一中漆层的表面形成一透明的第二中漆层； (9)在所述第二中漆层的表面形成一透明的UV面漆层。2.根据权利要求1所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述第一底漆层的底漆由10~20%醇酸树脂、30~40%丙烯酸树脂、15~25%环氧树脂、10~20%苯乙醚、10~20% 丁酮组成。3.根据权利要求1或2所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述第一底漆层的底漆的粘度为8.5~9.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第一底漆层的膜厚为3~5um，所述第一底漆层的成膜条件包括流平时间为4~6min，烘烤温度为75~85°C，烘烤时间为25 ~35min。`4.根据权利要求1所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述色漆层的色漆由15~25%醇酸树脂、35~45%丙烯酸树脂、5~15%环氧树脂、3~7%的铝银浆、8~12%苯乙醚、10~20% 丁酮组成。5.根据权利要求1所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述色漆层的色漆由15~25%醇酸树脂、30~40%丙烯酸树脂、5~15%环氧树脂、12~18%钛白粉、8~12%苯乙醚、5~15% 丁酮组成。6.根据权利要求1或4或5所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述色漆层的色漆的粘度为8.5~9.5s (NK-2,秒/25°C )，所述色漆层的膜厚为4~8um，所述色漆层的成膜条件包括流平时间为4~6min，烘烤温度为75~85°C，烘烤时间为10~15min。7.根据权利要求1所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述第二底漆层的底漆由15~25%的丙酸乙脂、65~75%的聚氨酯树脂、5~15%的丙烯酸组成。8.根据权利要求1或7所述的手机塑胶外观件的表面处理方法，其特征在于，所述第二底漆层的底漆的粘度为7.5~8.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第二底漆层的膜厚为30~45um，所述第二底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，丁文峰，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：