一种层架式热固化机制造技术

本发明专利技术涉及一种层架式热固化机，包括机架、热固化室、冷却室、进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有独立的加热翻盖，柜体的各侧壁上中设有保温层，柜体的顶部设有排气口。将热固化室通过加热板自上而下分隔为多个加热室，减少整机的占用面积；整个过程各个加热室无需反复升温、降温，实现连续生产，提高生产效率、节约了能源；独立的加热翻盖、保温层，防止热量流失，节约能源；设置排气口，对废气进行统一收集、排放、处理，废气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热固化装置，尤其涉及一种层架式热固化机。
技术介绍
目前，CTP行业中0C、光刻胶、保护胶、银浆、油墨等的预固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及IXD行业中涂胶、坚膜、ΡΙ、Τ0Ρ、密封圈、银点等的预固化，一般都是沿着输送带的输送方向，并排设置多个热固化炉和冷却架，热固化炉用于进行热固化，冷却架用于对固化后的产品进行降温。为提高生产效率，通常在输送带上排列较多个热固化炉(发热单元)及冷却架(冷却单元)，但随着热固化炉及冷却架数量的增加，整台设备的占用面积就越大(特别是长度方面，通常都超过10米，甚至20-30米)，在寸土寸金的现代社会，显然造成极大的资源浪费。而且，输送带方式由于摩擦，会产生较多的灰尘，严重影响产品成品率，污染洁净车间。对于热固化，也有采用烘箱方式进行固化，但是烘箱一般采用热风循环，温度均匀性很差，满足不了 CTP、LCD的精密生产要求，最终导致产品质量不一致，影响成品率或产品性能。同时，采用烘箱设备，需要反复的升温、降温，消耗大量时间和电能，生产效率也很低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种层架式热固化机，这种层架式热固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层架式热固化机，包括机架、热固化室和冷却室，热固化室和冷却室均设置在机架上，其特征是：还包括进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；进料平台设置在机架上并处于热固化室的前方、下方或外侧，进料机构设置在机架上并与进料平台位置相应；出料平台设置在机架上并处于冷却室的前方、下方或外侧，出料机构设置在机架上并与出料平台的位置相应；搬运机构设置在机架上并处于热固化室的前方；所述热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有加热翻盖，柜体的外壁中设有保温层，柜体的顶部设有...

【技术特征摘要】
1.一种层架式热固化机，包括机架、热固化室和冷却室，热固化室和冷却室均设置在机架上，其特征是:还包括进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；进料平台设置在机架上并处于热固化室的前方、下方或外侧，进料机构设置在机架上并与进料平台位置相应；出料平台设置在机架上并处于冷却室的前方、下方或外侧，出料机构设置在机架上并与出料平台的位置相应；搬运机构设置在机架上并处于热固化室的前方；所述热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有加热翻盖，柜体的外壁中设有保温层，柜体的顶部设有排气阀。2.如权利要求1所述的层架式热固化机，其特征是:还包括预热室，预热室设置在热固化室的外侧。3.如权利要求1或2所述的层架式热固化机，其特征是:所述加热器件设置在所述隔板中，加热器件与隔板构成加热板。4.如权利要求1或2所述的层架式热固化机，其特征是:所述搬运机构包括第一左右平移机构、第一左右平移座、第一升降机构、第一升降座、第一前后平移机构、第一前后平移座和叉子；第一左右平移机构安装在所述机架上；第一左右平移座安装在第一左右平移机构的动力输出端上；第一升降机构安装在第一左右平移座上；第一升降座安装在第一升降机构的动力输出端上；第一前后平移机构安装在第一升降座上，第一前后平移座安装在第一前后平移机构的动力输出端上；叉子安装在第一前后平移座上。5.如权利要求1或2所述的层架式热固化机，其特征是:所述进料机构和出料机构均包括第二左右平移机构、第二左右平移座、第二前后平移机构、第二前后平移座、第二升降机构、第二升降座和抓手；第二左右平移机构安装在所述机架上；第二左右平移座安装在第二左右平移机构的动力输出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏家华，姚树生，许智鹏，
申请(专利权)人：汕头市灵迪机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：