一种强对流球化退火炉制造技术

技术编号:8784802 阅读:255 留言:0更新日期:2013-06-10 00:00
本实用新型专利技术公开了一种强对流球化退火炉,其特征在于:包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇,内炉膛设在外炉膛内,外炉膛外设有电加热装置,所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间,离心风扇工作时,在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路,所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。经本实用新型专利技术退火处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低,极大提高材料的强度和塑性加工性能,可生产难度大、结构复杂的冷镦制品,制品质量好,可防止制品冷镦过程中开裂及大幅提高模具使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球化退火炉的改进专利技术。
技术介绍
冷镦成品丝可在冷镦设备上直接用来镦制出各种杆类零件,零件精度高、互换性强,特别是生产效率高、成本低,可大幅减轻工人劳动强度,在标准件生产、汽摩配零件生产中得到广泛应用。冷镦成品丝通常存在金相组织不细密(一般达到的金相组织为1、2级)、材料塑性加工性能较差等缺陷,所以通常先要经过球化退火处理。但由于目前球化退火炉设计上的不足,成品丝在球化退火后容易脱碳,而且球化率也不高,在生产难度大、结构复杂的冷镦制品时材料容易出现开裂,不能成型结构复杂制品,制品质量也不特别理想,另外模具的使用寿命也会大受影响。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题,本技术要解决的技术问题是在于提供一种所处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低的强对流球化退火炉。本技术通过以下技术方案实施的:一种强对流球化退火炉,其特征在于:包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇,内炉膛设在外炉膛内,外炉膛外设有电加热装置,所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间,离心风扇工作时,在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路,所述退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强对流球化退火炉,其特征在于:包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇,内炉膛设在外炉膛内,外炉膛外设有电加热装置,所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间,离心风扇工作时,在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路,所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈利荣徐小红徐顺庆
申请(专利权)人:瑞安市瑞利标准件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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