【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球化退火炉，具体涉及一种强对流球化退火炉的炉内结构。
技术介绍
冷镦成品丝可在冷镦设备上直接用来镦制出各种杆类零件，零件精度高、互换性强，特别是生产效率高、成本低，可大幅减轻工人劳动强度，在标准件生产、汽摩配零件生产中得到广泛应用。冷镦成品丝通常存在金相组织不细密、材料塑性加工性能较差等缺陷，所以通常先要经过球化退火处理。但冷镦成品丝在球化退火炉内退火后其表面会不可避免地产生局部受压变形的现象，究其原因是因为在退火处理时，冷墩成品丝是成卷叠放在内炉膛底部设有的扇形布置格栅板上，由于格栅板对成品丝卷料进行托住的支承点面积较小，所以在退火温度超过800度以上长时间的退火过程中，与格栅板接触的成品丝卷料的表面会不可避免地受压变形，导致经退火炉退火的成品丝表面会有缺陷，而该种缺陷对冷镦时的材料开裂及对模具的冲击都会带来严重的不良后果。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种所处理冷镦成品丝具有良好外表质量的强对流球化退火炉炉内结构。本技术通过以下技术方案实施的:强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形...
【技术保护点】
强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于：所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：瑞安市瑞利标准件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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