一种链板球化退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种链板球化退火工艺，包括如下步骤：将链板放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；按照5℃/min的加热速度将内桶中的温度升温至720℃；保温5小时；将内桶中的温度缓慢降温冷却至650℃，同时关闭进气阀停止充入甲醇气体；在3小时内将内桶中的温度强冷至500℃；打开炉盖，将链板吊出炉外，使其空气冷却至常温；本发明专利技术能够保证被处理工件具有良好的切削性能、硬度低和形变能力大，从而提高产品质量和使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种链板球化退火工艺。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定介质中加热到适宜温度，并在此温度中保持一定时间后又以不同速度在不同介质中冷却，通过 改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺；其中球化退火是只应用于钢的一种退火方法，将钢加热到Acl以上20 30°C，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Arl的温度并停留一段时间，目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中，具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好和冷形变能力大；传统的45、40Mn钢制成的链板零件是由热轧钢板经冷轧后冲压而成；由于原材料的组织经常出现带状及网状珠光体组织，并且硬度很高，需要在冲压之前增加一道原材料退火工序；传统的退火为完全退火，一般采用920°C保温一定时间，这时得到的组织为片层装组织，虽然正常生产能够达到标准要求，但由于退火过程保温温度高、时间长、能源浪费很大并容易出现硬度不均等质量问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研制一种能够形成硬度低、组织均匀一致的球状珠光体组织的链板球化退火工艺。本专利技术的技术手段如下一种链板球化退火工艺，包括如下步骤A将链板放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；B:按照5°C /min的加热速度将内桶中的温度升温至720V ；B1:开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀；B2:设定球化退火炉开始升温，通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化炉内桶中的温度升至300°C，这时开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为15m3/hr ；B3 :当内桶中空气通过内桶排气口排完后关闭排气阀和进气阀；B4:通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化退火炉内桶中的温度升至720°C时，打开内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入甲醇气体；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整甲醇气体流量为30cc/min ；C:保温5小时;D:将内桶中的温度缓慢降温冷却至650°C，同时关闭进气阀停止充入甲醇气体；E:在3小时内将内桶中的温度强冷至500 V ；E1:开启球化退火炉炉底设有的风机，同时开启进气阀向内桶中充入氮气，通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为10m3/hr，开启排气阀；E2 :通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当温度降至500°C，关闭风机，关闭进气阀，保持排气阀开启一定时间；F:打开炉盖，将链板吊出炉外，使其空气冷却至常温。由于采用了上述技术方案，本专利技术提供的一种链板球化退火工艺，通过升温阶段最高温度不高于720°C，并且保温时间短、加热速度稳定、使得经过本专利技术工艺处理后的链板形成球状珠光体组织，不但硬度低、且组织均匀一致，避免了传统退火工艺采用920°C保温一定时间所得到的组织为片层装组织、能源浪费很大并容易出现硬度不均的问题，同时设有进气阀和排气阀控制进气口和排气口的开关、控制方便，设有监测进气口气体流量的气体流量计，控制实时准确，有利于球化退火效果，本专利技术能够保证被处理工件具有良好的切削性能、硬度低和形变能力大，从而提高产品质量和使用性能。附图说明 图1是本专利技术的流程图。具体实施例方式如图1所示的一种链板球化退火工艺，包括如下步骤A:将链板放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；B:按照5°C /min的加热速度将内桶中的温度升温至720V ；B1:开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀；B2:设定球化退火炉开始升温，通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化炉内桶中的温度升至300°C，这时开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为15m3/hr ；B3 :当内桶中空气通过内桶排气口排完后关闭排气阀和进气阀；B4:通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化退火炉内桶中的温度升至720°C时，打开内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入甲醇气体；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整甲醇气体流量为30cc/min ；C:保温5小时；D:将内桶中的温度缓慢降温冷却至650°C，同时关闭进气阀停止充入甲醇气体；E:在3小时内将内桶中的温度强冷至500 V ；E1:开启球化退火炉炉底设有的风机，同时开启进气阀向内桶中充入氮气，通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为10m3/hr，开启排气阀；E2 :通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当温度降至500°C，关闭风机，关闭进气阀，保持排气阀开启一定时间；F:打开炉盖，将链板吊出炉外，使其空气冷却至常温。本专利技术提供的一种链板球化退火工艺，通过升温阶段最高温度不高于720°C，并且保温时间短、加热速度稳定、使得经过本专利技术工艺处理后的链板形成球状珠光体组织，不但硬度低、且组织均匀一致，避免了传统退火工艺采用920°C保温一定时间所得到的组织为片层装组织、能源浪费很大并容易出现硬度不均的问题，同时设有进气阀和排气阀控制进气口和排气口的开关、控制方便，设有监测进气口气体流量的气体流量计，控制实时准确，有利于球化退火效果，本专利技术能够保证被处理工件具有良好的切削性能、硬度低和形变能力大，从而提高产品质量和使用性能。 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤：A:将链板放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；B:按照5℃/min的加热速度将内桶中的温度升温至720℃；B1：开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀；B2：设定球化退火炉开始升温，通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化炉内桶中的温度升至300℃，这时开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为15m3/hr；B3：当内桶中空气通过内桶排气口排完后关闭排气阀和进气阀；B4：通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化退火炉内桶中的温度升至720℃时，打开内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入甲醇气体；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整甲醇气体流量为30cc/min；C:保温5小时；D:将内桶中的温度缓慢降温冷却至650℃，同时关闭进气阀停止充入甲醇气体；E:在3小时内将内桶中的温度强冷至500℃；E1：开启球化退火炉炉底设有的风机，同时开启进气阀向内桶中充入氮气，通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为10m3/hr，开启排气阀；E2：通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当温度降至500℃，关闭风机，关闭进气阀，保持排气阀开启一定时间；F:打开炉盖，将链板吊出炉外，使其空气冷却至常温。...

【技术特征摘要】
1.一种链板球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤 A:将链板放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖； B:按照5°C /min的加热速度将内桶中的温度升温至720V ； B1:开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀； B2 :设定球化退火炉开始升温，通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化炉内桶中的温度升至300°C，这时开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶进气口设有的气体流量计调整氮气流量为15m3/hr ； B3 :当内桶中空气通过内桶排气口排完后关闭排气阀和进气阀； B4 :通过监测球化退火炉内桶内设有的温度传感器当球化退火炉内桶中的温度升至.720...

【专利技术属性】
技术研发人员：田绍洁，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：