一种盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盐浴炉，属于热处理设备技术领域。它解决了现有盐浴炉炉胆容易被烧穿，导致盐浴炉使用寿命低的技术问题。本盐浴炉，包括一内部具有炉腔的炉体，所述的炉体包括一耐火层，在耐火层的外周壁上固连有能包覆住耐火层的保温层，所述的保温层包括内保温层和外保温层，在内保温层和外保温层之间还具有钢板层，所述的内保温层通过筑造固连的方式置于耐火层和钢板层之间。本实用新型专利技术具有使用寿命长、结构简单、制造成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备
，涉及一种盐浴炉。
技术介绍
盐浴炉是一种用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，在高温淬火加热工件时，高温用盐熔化，在盐浴中加热工件，以达到淬火的要求。盐浴炉由于其加热速度快，温度均匀，且工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳等优点，在热处理行业中得到了广泛的运用。现有盐浴炉的结构大致都如图1所示，盐浴炉包括炉壳、炉膛等，炉壳为一钢板层4，为了防止熔盐外渗，炉壳内放有钢板制成的炉胆5，炉膛具有耐火层2和一用于加热的炉腔1，在炉胆5和炉壳之间还设有保温层3。现有盐浴炉的保温层3 —般均为蛭石粉，在盐浴炉生产量大，连续高温作业时，耐火层2温度将不断升高，除工件带走热量、炉口散热外，还有相当多的热量要经过炉膛耐火层2向四周传导散热，然而，由蛭石粉构成的保温层3保温性能极好，阻止了热量向外扩散，使耐火层2与炉胆5温度急剧升高，炉胆5在高温下急剧氧化，而且高温下，熔盐有极强的化学腐蚀性，还有熔盐导电产生的电腐蚀，一般在500 600小时左右，炉胆5被烧穿，熔盐渗漏，使炉子在外壳完好的情况下报废，造成了极大的浪费。再如中国专利文献公开了一种盐浴炉授权公告号:CN201212048Y ;申请号:200820086510.5，由炉壳、炉体及设于炉体内的炉膛所组成,所述的炉体内设有由保温材料层，在保温材料层内设有内胆，在内胆与炉膛之间用混泥土捣实制成的炉内体，主电极置于炉内体内。该盐浴炉同样具有内胆结构，因此导致了盐浴炉结构较为复杂，成本较高，并且也会出现内胆被烧穿的情况，因此使用寿命也较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命更长、结构更为简单的盐浴炉，该盐浴炉在省去了炉胆的同时，还能防止融盐渗漏、保证盐浴炉的正常工作。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种盐浴炉，包括一内部具有炉腔的炉体，其特征在于，所述的炉体包括一耐火层，在耐火层的外周壁上固连有能包覆住耐火层的保温层，所述的保温层包括内保温层和外保温层，在内保温层和外保温层之间还具有钢板层，所述的内保温层通过筑造固连的方式置于耐火层和钢板层之间。钢板层为盐浴炉的炉壳。本盐浴炉相比传统盐浴炉其内保温层与耐火层之间没有炉胆，而是用高铝水泥连接。其中内保温层的材料选用耐火水泥代替了传统的蛭石粉，这样的内保温层在间歇淬火时，起到了保温作用，在连续淬火时，能起到散热的作用。在长期连续淬火时，虽然耐火层温度升高并渗入熔盐，且向外扩散，然而，由于耐火层温度较高时内保温层具有散热的作用，内保温层的温度有内向外是逐渐降低的，因此，在耐火层与内保温层之间总有一个温度为盐浴的凝固点，可阻止盐浴外渗，从而解决传统盐浴炉盐浴外渗的问题，并且省去了炉胆，从根本上解决了炉胆高温变形和腐蚀烧穿的问题，使高温盐浴炉的使用寿命达到传统盐浴炉的3倍以上，由原来传统盐浴炉的600小时提高到现在的2000小时以上。同时，由于省去了炉胆，盐浴炉的结构更为简单，制造成本也较低。在上述的盐浴炉中，所述的外保温层粘连固定在钢板层的外壁上。在上述的盐浴炉中，所述内保温层为一耐火水泥层。耐火水泥也叫铝酸盐水泥，耐火水泥为现有材料，可在市场上直接购买得到。在上述的盐浴炉中，所述外保温层为一耐火纤维层。优选为硅酸盐耐火纤维。耐火纤维为现有材料，其已经被广泛运用到冶金、化工、机械等领域中。外保温层能防止温度散发，保证炉内温度，并且还能避免烫伤。与现有技术相比，本盐浴炉具有以下优点:本盐浴炉的内保温层采用耐火水泥制成，在连续淬火时，由于内保温层的散热的作用，内保温层由内向外温度逐渐降低，总有一个温度为盐浴的凝固点，因此可阻止盐浴外渗，省去了炉胆，解决了炉胆高温变形和腐蚀烧穿的问题，大大延长了盐浴炉的使用寿命，同时盐浴炉还具有结构简单、制造成本低等优点。附图说明图1是现有盐浴炉的立体剖视结构示意图。图2是本盐浴炉的立体剖视结构示意图。图中，1、炉腔；2、耐火层；3、保温层；3a、内保温层；3b、外保温层；4、钢板层；5、炉胆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图2所示，本盐浴炉包括内部具有炉腔I的炉体，生产时，炉腔I内装有熔融盐液来对工件进行加热。炉体包括耐火层2、内保温层3a、外保温层3b和钢板层4，钢板层4为盐浴炉的炉壳，其设置在外保温层3b和内保温层3a之间。钢板层4其采用8mm钢板连续焊接而成。具体的，内保温层3a通过高铝水泥筑造固连在耐火层2的外周壁上包覆住耐火层2。外保温层3b为耐火纤维，优选为硅酸盐耐火纤维，其粘连固定在钢板层4的外壁上，外保温层3b能防止温度散发，保证炉内温度。本盐浴炉在连续淬火时，内保温层3a由内向外温度逐渐降低，因此总有一个温度为盐浴的凝固点，可阻止盐浴外渗，使盐浴炉省去了炉胆，解决了炉胆高温变形和腐蚀烧穿的问题，盐浴炉结构变得简单并且大大延长了盐浴炉的使用寿命，盐浴炉的使用寿命由原来传统盐浴炉的600小时提高到现在的2000小时以上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了炉腔1、耐火层2、内保温层3a、外保温层3b、钢板层4、炉胆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种盐浴炉，包括一内部具有炉腔(I)的炉体，其特征在于，所述的炉体包括一耐火层(2)，在耐火层(2)的外周壁上固连有能包覆住耐火层(2)的保温层，所述的保温层包括内保温层(3a)和外保温层(3b)，在内保温层(3a)和外保温层(3b)之间还具有钢板层(4)，所述的内保温层(3a)通过筑造固连的方式置于耐火层(2)和钢板层(4)之间。2.根据权利要求1所述的盐浴炉，其特征在于，所述的外保温层(3b)粘连固定在钢板层⑷的外壁上。3.根据权利要求1或2所述的盐浴炉，其特征在于，所述内保温层(3a)为一耐火水泥层。4.根据权利要求1或2所述的盐浴炉，其特征在于，所述外保温层(3b)为一耐火纤维层。专利摘要本技术提供了一种盐浴炉，属于热处理设备
它解决了现有盐浴炉炉胆容易被烧穿，导致盐浴炉使用寿命低的技术问题。本盐浴炉，包括一内部具有炉腔的炉体，所述的炉体包括一耐火层，在耐火层的外周壁上固连有能包覆住耐火层的保温层，所述的保温层包括内保温层和外保温层，在内保温层和外保温层之间还具有钢板层，所述的内保温层通过筑造固连的方式置于耐火层和钢板层之间。本技术具有使用寿命长、结构简单、制造成本低等优点。文档编号C21D1/63GK202968630SQ201220692349公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日专利技术者王晓军, 赵先锐 申请人:台州德力通工量具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐浴炉，包括一内部具有炉腔(1)的炉体，其特征在于，所述的炉体包括一耐火层(2)，在耐火层(2)的外周壁上固连有能包覆住耐火层(2)的保温层，所述的保温层包括内保温层(3a)和外保温层(3b)，在内保温层(3a)和外保温层(3b)之间还具有钢板层(4)，所述的内保温层(3a)通过筑造固连的方式置于耐火层(2)和钢板层(4)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，赵先锐，
申请(专利权)人：台州德力通工量具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：