一种降低单耗的背面电极设计方法技术

本发明专利技术公开了一种降低单耗的背面电极设计方法，一种降低单耗的背面电极设计方法，包括如下步骤，A将背电极设计成两条结构相同且平行的电极，每条电极端部与硅片边缘的距离为5-10mm；B每条电极周边均设置锯齿，锯齿的宽度为0.4-0.8mm，相邻两个锯齿的间距为0.5-0.7mm；C将每条电极设置两列孔洞，孔洞的分布呈间距相同、与锯齿镂空部分相对应方式排列；D将每条电极等分成三段，每段长度10-25mm、相邻两段电极的间距20-30mm，且各段电极的尺寸与相邻两段电极间的间距不同。本发明专利技术的有益效果是：每条电极分三段，可以降低膨胀系数，同时降低组件焊接难度，节约浆料，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池片背面电极，具体地说涉及。
技术介绍
随着世界对新能源的需求增加，太阳能电池片的销量也越来越好，而背电极是太阳能电池片的重要组成部分。现有技术中的一种背电极如图1所示，由两条结构相同的电极组成。而这种背电极丝网印刷时，使用的浆料较多，成本较高，膨胀系数也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决现有技术中存在的制作成本较高的问题。本专利技术所采用的技术方案是，提供，包括如下步骤，A将背电极设计成两条结构相同且平行的电极，每条电极端部与硅片边缘的距离为 5-10mm ；B每条电极周边均设置锯齿，锯齿的宽度为0.4-0. 8mm，相邻两个锯齿的间距为 0. 5-0. 7mm ；C将每条电极设置两列孔洞，孔洞的分布呈间距相同、与锯齿镂空部分相对应方式排列；D将每条电极等分成三段，每段长度10-25mm、相邻两段电极的间距为20_30mm，且各段电极的尺寸与相邻两段电极间的间距不同。本专利技术的有益效果是每条电极分三段，可以降低膨胀系数，同时降低组件焊接难度，节约浆料，降低生产成本。附图说明图1现有技术背面电极结构；图2本专利技术背面电极结构图；图3本专利技术每本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种降低单耗的背面电极设计方法，其特征在于，包括如下步骤，Ａ将背电极设计成两条结构相同且平行的电极，每条电极端部与硅片边缘的距离为５－１０ｍｍ；Ｂ每条电极周边均设置锯齿，锯齿的宽度为０．４－０．８ｍｍ，相邻两个锯齿的间距为０．５－０．７ｍｍ；Ｃ将每条电极设置两列孔洞，孔洞的分布呈间距相同、与锯齿镂空部分相对应方式排列；Ｄ将每条电极等分成三段，每段长度１０－２５ｍｍ、相邻两段电极的间距为２０－３０ｍｍ，且各段电极的尺寸与相邻两段电极间的间距不同。

【技术特征摘要】
1. 一种降低单耗的背面电极设计方法，其特征在于，包括如下步骤，A将背电极设计成两条结构相同且平行的电极，每条电极端部与硅片边缘的距离为5-10mm ；B每条电极周边均设置锯齿，锯齿的宽度为0. 4-0. 8mm，相邻两个锯齿的间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，俞超，
申请(专利权)人：浙江鸿禧光伏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33