本实用新型专利技术为一种电火花取样装置的电极及其夹具，电极包括条状切割部，切割部两侧分别设有与其一体弯折成型的定位连接部，两个定位连接部呈相互平行设置，各定位连接部另一端设有与其一体弯折成型且平行于切割部的定位部。夹具包括一连接板，连接板一端设有移动装置连接孔，另一端固定连接有一电极安装板，电极安装板上设有定位槽，电极的定位连接部和定位部卡接在定位槽内，切割部位于电极安装板外侧，定位槽上方固定覆盖连接有一电极盖板。该电火花取样装置的电极及其夹具采用新结构，电极加工简单，提高了电极定位精度，降低了电极的更换频次，保证取样质量的同时降低了电极成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属性能测试技术，尤其涉及一种用于从金属在役设备上微损伤取样的电火花取样装置的电极及其夹具。
技术介绍
目前的电火花微损伤取样装置(常用型号为PEM-220V)是用银钨合金材料制作的电极在金属在役设备上进行取样操作，通过给在役设备和电极之间通电，利用电火花切割的原理，将薄片状试样从在役设备上切取下来。现有技术中的电极91及其夹具92的结构形式如图1、图2所示，现有电极91为矩形板结构，在矩形板一端设有封闭的矩形孔911，矩形孔911平行于该矩形板端部的一侧边与该矩形板端部之间的条状结构为切割工作部912。现有夹具92包括第二连接板921，第二连接板921的一端设有第二连接孔9211，夹具通过第二连接孔9211与移动驱动设备(机械臂)7连接，第二连接板921的另一端固定连接有第二定位板922，第二定位板922靠近被取样在役设备8的一侧设有第二定位槽9221，如图3所示，现有电极91未开孔一端插接定位于第二定位槽9221中，第二定位槽9221上方连接有第二电极盖板923。移动驱动设备7 (机械臂)与被取样在役设备8之间距离L固定，现有夹具92的第二连接板921的长度较短，为使切割工作部912能靠近被取样在役设备8，现有电极91的长度大，由于银钨合金材料价格昂贵，同时现有电极91上的矩形孔911加工工艺复杂，导致现有电极91的成本较高。另外，由于现有电极91依靠第二定位槽9221固定，手动安装定位精度较低，而取样过程要求电极移动轨迹精度高，现有电极91经常无法满足精度要求，导致取样切割位置偏移，同时造成电极更换频率增加，提高了电极成本。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电火花取样装置的电极及其夹具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电火花取样装置的电极及其夹具，采用新结构电极并匹配更新电极的夹具，电极加工简单，提高了电极定位精度，降低了电极的更换频次，保证取样质量的同时降低了电极成本。本技术的目的是这样实现的，一种电火花取样装置的电极，所述电极包括条状切割部，所述切割部两侧分别设有与所述切割部一体弯折成型的定位连接部，两个所述定位连接部呈相互平行设置，各所述定位连接部另一端设有与所述定位连接部一体弯折成型且平行于所述切割部的定位部。在本技术的一较佳实施方式中，两个所述定位部的自由端均朝向对方设置，两个所述定位部的自由端之间形成有定位卡止口。本技术的目的还可以这样实现，一种电火花取样装置的电极的夹具，所述夹具中设置有电火花取样装置的电极，所述夹具包括一连接板，所述连接板一端设有移动装置连接孔，所述连接板的另一端固定连接有一电极安装板，所述电极安装板上设有定位槽，电极的所述定位连接部和所述定位部卡接在所述定位槽内，所述切割部位于所述电极安装板外侧，所述定位槽上方固定覆盖连接有一电极盖板。在本技术的一较佳实施方式中，所述定位槽包括设置在所述电极安装板一侧表面的两条横向槽和一条纵向槽，两条所述横向槽呈平行设置，且分别延伸至所述电极安装板的横向两侧边缘，所述纵向槽与所述横向槽垂直交叉设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述连接板上设置有向所述电极安装板方向凸出的第一凸起板，所述第一凸起板的底部设有底部开口的第一矩形槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述电极安装板上设有多个盖板连接孔，所述电极盖板上设有与所述盖板连接孔数量相同的安装板连接孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述盖板连接孔和对应的所述安装板连接孔中穿设有连接螺栓。由上所述，本技术的电火花取样装置的电极及其夹具，电极采用新型结构，加工简单，材料及加工成本低；电极的夹具上设有新型的电极定位槽，实现电极的精确定位，保证了取样质量，降低了电极更换频次，减少了电极更换成本。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1:为现有技术的电极结构示意图。图2:为现有技术的夹具结构示意图。图3:为现有技术的电极及其夹具的装配结构图。图4:为本技术的电火花取样装置的电极结构示意图。图5:为本技术的电火花取样装置的夹具结构示意图。图6:为本技术的电火花取样装置的电极及其夹具的装配结构图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图4所示，本技术的电火花取样装置的电极1，包括条状切割部11，切割部11两侧分别设有与切割部11 一体弯折成型的定位连接部12，两个定位连接部12相互平行设置，各定位连接部12另一端设有与所述定位连接部12 —体弯折成型的、且平行于切割部11的定位部13。在本实施方式中，两个定位部13的自由端均朝向对方设置，两个定位部13的自由端之间形成有定位卡止口 14。由于两个定位部13之间形成定位卡止口 14，减少了电极材料用量，满足弯折工艺需求，同时便于装夹。如图5所示，本技术的电火花取样装置的电极1的夹具2，包括一连接板21，连接板21 —端设有移动装置连接孔211，连接板21通过移动装置连接孔211连接于移动驱动设备7(机械臂)上，连接板21的另一端固定连接有一电极安装板22，电极安装板22上设有定位槽221，在本实施方式中，定位槽221包括设置在电极安装板22 —侧表面的两条横向槽2211和一条纵向槽2212，两条横向槽2211呈平行设置，且分别延伸至电极安装板22的横向两侧边缘，纵向槽2212与横向槽2211垂直交叉设置，为了便于纵向槽2212加工，纵向槽2212的一端延伸至电极安装板22上远离连接板21的一端边缘；如图6所示，两个横向槽2211之间的距离与电极1的两个定位连接部12之间的距离相同，电极1的两个定位连接部12扣置卡接于横向槽2211中，电极1的两个定位部13扣置卡接于纵向槽2212中，纵向槽2212与电极安装板22靠近被取样在役设备8的横向边缘的距离(图5中距离a)小于定位部13与切割部11之间的距离(图4中距离b)，确保电极1扣置于定位槽221后，切割部11悬置于电极安装板22的外侧，满足取样切割要求，两个横向槽2211和纵向槽2212共同完成电极1的精确定位。定位槽221上方固定覆盖连接有电极盖板23，电极安装板22上设有多个盖板连接孔222，电极盖板23上设有与盖板连接孔222数量相同的安装板连接孔231，盖板连接孔222和对应的安装板连接孔231中穿设有连接螺栓3，电极1被电极盖板23扣紧于连接板21内。进一步，如图5所示，为了满足移动驱动设备7 (机械臂)与被取样在役设备8之间距离L要求，在电极1长度较短的情况下，夹具2的连接板21的长度较长，为了满足连接板21刚度需求，连接板21上设置有向所述电极安装板22方向凸出的第一凸起板212，在本实施方式中，第一凸起板212的形状为矩形，第一凸起板212的底部设有底部开口的第一矩形槽2121。由上所述，本技术的电火花取样装置的电极及其夹具，电极采用新型结构，加工简单，材料及加工成本低；电极的夹具上设有新型的电极定位槽，实现电极的精确定位，保证了取样质量，降低了电极更换频次，减少了电极更换成本。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电火花取样装置的电极，其特征在于：所述电极包括条状切割部，所述切割部两侧分别设有与所述切割部一体弯折成型的定位连接部，两个所述定位连接部呈相互平行设置，各所述定位连接部另一端设有与所述定位连接部一体弯折成型且平行于所述切割部的定位部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张雪涛，王汉奎，徐彤，翟建明，桂乐乐，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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