电火花加工用工具电极组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种电火花加工用工具电极组件，包括导电安装座及至少两个工具电极，工具电极呈电性接触的固定安装于导电安装座上。则，将本实用新型专利技术的电火花加工用工具电极组件安装于电火花机上，即可实现同时对两个以上的工件进行加工，加工效率大大提高，特别是需要加工大批量的工件时，能够大幅度的锁定总体的加工时间，使得产能大大提高，进而使得降低了生产成本，能够更好的满足企业高产能低成本的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花加工
，尤其涉及一种电火花加工用工具电极组件。
技术介绍
电火花机主要用于电火花机加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，以对工件进行电蚀加工。目前，电火花机上都是仅设置有一个工具电极，一次只能加工一个工件，加工效率极为低下，特别是需要加工大批量的工件时，需要耗费大量的时间来进行加工，造成产能极为低下，且使得生产成本居高不下，远无法满足企业高产能低成本的生产需求。因此，急需要一种电火花加工用工具电极组件来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高工件加工效率及降低生产成本的电火花加工用工具电极组件。为了实现上述目的，本技术提供了一种电火花加工用工具电极组件，包括导电安装座及至少两个工具电极，所述工具电极呈电性接触的固定安装于所述导电安装座上。较佳地，所述工具电极包含安装基部及凸伸于所述安装基部的放电加工部，所述安装基部呈电性接触的固定安装于所述导电安装座上，所述放电加工部用于放电加工待加工的工件。较佳地，所述导电安装座的底部开设有与所述工具电极对应的安装凹槽，所述安装基部呈过盈配合的固定插置于所对应的安装凹槽内。较佳地，所述安装基部及所述安装凹槽均呈周向倒圆角的长方体结构。较佳地，所述安装基部及所述安装凹槽均呈长方体结构。较佳地，所述安装基部与所述导电安装座之间紧固连接有至少一个螺栓。较佳地，所述导电安装座的侧部开设有基准角。较佳地，所述导电安装座为导电铁块。较佳地，所述工具电极为铜电极。较佳地，所述工具电极呈间隙开的分布于所述导电安装的底部。与现有技术相比，由于本技术的电火花加工用工具电极组件包括导电安装座及至少两个工具电极，工具电极呈电性接触的固定安装于导电安装座上。则，将本技术的电火花加工用工具电极组件安装于电火花机上，即可实现同时对两个以上的工件进行加工，加工效率大大提高，特别是需要加工大批量的工件时，能够大幅度的锁定总体的加工时间，使得产能大大提高，进而使得降低了生产成本，能够更好的满足企业高产能低成本的生产需求。【附图说明】图1为本技术第一实施例的电火花加工用工具电极组件的组合立体示意图。图2为图1的分解图。图3为本技术第一实施例的电火花加工用工具电极组件的全剖视图。图4为本技术第一实施例的电火花加工用工具电极组件的工具电极的立体结构示意图。图5为本技术第一实施例的电火花加工用工具电极组件在加工工件时的示意图。图6为本技术第二实施例的电火花加工用工具电极组件的全剖视图。【具体实施方式】为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1，展示了本技术第一实施例的电火花加工用工具电极组件100，本实施例的电火花加工用工具电极组件100包括导电安装座10及至少两个工具电极20，工具电极20呈电性接触的固定安装于导电安装座10上，使得本实施例的电火花加工用工具电极组件100结构简单紧凑及加工制作工艺更为简单。且，工具电极20较优为呈间隙开的分布于导电安装的底部，以更方便地对工件201进行加工，布局结构更为合理。则，通过将导电安装座10安装于电火花机的主轴头上，并将导电安装座10与接脉冲电源电性连接，即可实现所有工具电极20的安装固定及导电，从而实现将本实施例的电火花加工用工具电极组件100安装于电火花机上，即可同时对两个以上的工件201进行加工，加工效率大大提高，特别是需要加工大批量的工件201时，能够大幅度的锁定总体的加工时间，使得产能大大提高，进而使得降低了生产成本，能够更好的满足企业高产能低成本的生产需求。其中，在本实施例中，导电安装座10上设置有两个工具电极20，则可以同对两个工件201进行加工，但，导电安装座10上所设置的工具电极20的数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的加工需求而灵活选择在导电安装座10上设置其它数量的工具电极20，且同时加工的工件201数量与所设置的工具电极20的数量相同，在此不再赘述。请参阅图2至图4，在本实施例中，工具电极20包含安装基部21及凸伸于安装基部21的放电加工部22，安装基部21呈电性接触的固定安装于导电安装座10上，放电加工部22用于放电加工待加工的工件201，且放电加工部22的具体结构可根据所加工工件201的具体设计成相应的结构，本技术并不对此进行限定，故，在此不再赘述。具体地，在本实施例中，导电安装座10的底部开设有与工具电极20—一对应的安装凹槽11，安装基部21呈过盈配合的固定插置于所对应的安装凹槽11内，以实现将放电加工部22呈电性接触的固定安装于导电安装座10上，结构简单合理。较优是，在本实施例中，安装基部21及安装凹槽11均呈周向倒圆角的长方体结构，以防止安装基部21相对导电安装座10发生转动，使得工具电极20的安装结构更为牢固稳定，且对工件201的加工作动也更为稳定，加工加工精度更为高。当然在其它实施例中，安装基部21及安装凹槽11也可以均呈长方体结构，而设置倒圆角的结构，一样能够实现防止安装基部21相对导电安装座10发生转动，在此不再赘述。请参阅图1，在本实施例中，导电安装座10的侧部开设有基准角12，以为本实施例的电火花加工用工具电极组件100在电火花机上区分安装方向提供参考基准，安装定位更为方便。可选择的是，在本实施例中，导电安装座10优选为导电铁块，工具电极20优选为铜电极。从而使得本实施例的电火花加工用工具电极组件100无需全部都使用铜材料来加工制作，不但节省了本实施例的电火花加工用工具电极组件100加工制作成本，而且保障了工具电极20具有导电性良好、熔点较高、易加工及耐电蚀的优点，但，导电安装座10及工具电极20的具体选用类型并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际加工需求而灵活选择，在此不再赘述。请参阅图5，值得注意者，在本实施例中，本实施例的电火花加工用工具电极组件100所加工的所有工件201是在同一个毛坯块200上进行加工的，待工件201加工完毕后，将每一个工件201切割分离开来即可，从而只需对一个毛坯块200进行一次装夹，即可同时完成多个工件201的加工，减少了毛坯块200的装夹次数，缩短了整个加工工序耗费的时间，提高了加工效率，降低了加工成本。更具体地，在本实施例中，本实施例的电火花加工用工具电极组件100主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具，但并不以此为限，故，在此不再赘述。请参阅图6，展示了本技术第二实施例的电火花加工用工具电极组件100'，本实施例的电火花加工用工具电极组件100'与第一实施例的电火花加工用工具电极组件100的结构基本相同，区别仅在于:安装基部21与导电安装座10之间还紧固连接有一个螺栓30，以进一步加固安装基部21与导电安装座10之间安装结构，结构更为牢固可靠。当然，安装基部21与导电安装座10之间所紧固连接的螺栓30数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花加工用工具电极组件，其特征在于，包括导电安装座及至少两个工具电极，所述工具电极呈电性接触的固定安装于所述导电安装座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，彭飞，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44