System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种换热器管子检测装置及其检测方法制造方法及图纸_技高网

一种换热器管子检测装置及其检测方法制造方法及图纸

技术编号:40949890 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 20:24
本发明专利技术公开了一种换热器管子检测装置及其检测方法,涉及换热管检测技术领域,包括终端电脑、连接头、线管和移动头,连接头固定于线管的一端,连接头的表面设置有检测探头,连接头的中部设有滑孔,滑孔中穿过并滑动连接有软杆,线管靠近连接头的一端设有滑槽,软杆的一端插入到滑槽内,软杆的另一端固定有移动头,移动头上固定有定位器;连接头的内部固定有马达,马达的输出轴固定有齿轮,软杆的表面设置有齿牙条,齿轮和齿牙条啮合;移动头上设置有若干个第一伸缩杆,连接头上设置有若干个第二伸缩杆;第一伸缩杆、第二伸缩杆、检测探头和定位器均与终端电脑电连接。本发明专利技术能够使检测探头从换热管的一端伸入到另一端,遇到拐弯处也能顺利通过。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热管检测,特别是涉及一种换热器管子检测装置及其检测方法


技术介绍

1、热交换管是一种用于传递热量的管道,它通常由金属材料制成,如不锈钢、铜合金或钛合金等,热交换管的主要作用是在热交换器中传递热量,实现热能的转移和调节。热交换器是一种设备,用于在两个流体之间进行热量传递,使得两个流体的温度可以完成热交换,常见的热交换器类型包括壳管式热交换器、板式热交换器和螺旋板式热交换器等。

2、热交换管需要定时进行检测,具体的检测方法取决于管道的类型和检测目的,常用的检测方法是将探头伸进热交换管内,将探头从热交换管的一端推送到另一端,进行全方位检测,但在推动的过程中,探头遇到热交换的转动角处,或是热交换管过长时,探头推送变得费力,使得探头一端无法前进,影响检测效率和精准度。

3、因此,本领域亟需一种新型的换热器管子检测装置及其检测方法,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种换热器管子检测装置及其检测方法,用于解决上述现有技术中存在的技术问题,检测探头能够从换热管的一端推送到另一端,当检测探头遇到转动角处或是换热管过长时,也能够推动检测探头顺利通过,从而提高检测效率和测量精准度。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:

3、本专利技术公开了一种换热器管子检测装置,包括终端电脑、连接头、线管和移动头,所述连接头固定于所述线管的一端,所述连接头的表面设置有检测探头,所述连接头的中部设有滑孔,所述滑孔中穿过并滑动连接有软杆,所述线管靠近所述连接头的一端设有滑槽,所述软杆的一端插入到所述滑槽内,所述软杆的另一端固定有所述移动头,所述移动头上固定有定位器;

4、所述连接头的内部固定有马达,所述马达的输出轴固定有齿轮,所述软杆的表面设置有齿牙条,所述齿轮和所述齿牙条啮合;

5、所述移动头上设置有若干个第一伸缩杆,所述连接头上设置有若干个第二伸缩杆,所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆伸出时能够与换热管的管壁相抵;

6、所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述检测探头和所述定位器均与所述终端电脑电连接。

7、优选的,所述移动头的外侧壁上固定有固定环,所述固定环的外壁上设置有多个凹槽,每个所述凹槽内设有一个弹簧,所述弹簧的一端与所述凹槽的槽底固定,所述弹簧的另一端固定有轴块,所述轴块上设置有滚珠,所述滚珠能够用于和换热管的管壁相接触。

8、优选的,所述软杆插入到所述滑槽内的一端上设有挡块。

9、优选的,所述检测探头为涡流探头。

10、优选的,所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述马达和所述定位器通过信号线与所述终端电脑电连接,所述信号线穿设于所述线管内。

11、优选的,所述连接头和所述移动头之间还设有导线,所述第一伸缩杆和定位器通过所述导线与所述信号线电连接。

12、优选的,所述软杆的材质为软塑料材质。

13、优选的,所述第一伸缩杆的伸缩端固定有第一橡胶垫,且第二伸缩杆的伸缩端固定有第二橡胶垫。

14、优选的,所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动推杆。

15、本专利技术公开了一种换热器管子检测装置的检测方法,包括以下步骤:

16、步骤一,将连接头和移动头放入到换热管内,通过线管将连接头和移动头推入到换热管中,并通过终端电脑实时观测检测数据;

17、步骤二,当连接头和移动头在换热管中遇到转角处推动费力时,启动连接头上的两个第二伸缩杆,并卡住换热管的管壁,再启动马达,使得软杆带动一端的移动头沿着换热管继续向前推动,推动一定距离后关闭马达,再启动移动头上的两个第一伸缩杆,并卡住换热管的管壁,启动第二伸缩杆脱离换热管的管壁,再启动马达,使得连接头沿着软杆移动至移动头处,并反复上述步骤,直到连接头和移动头在换热管中推动不再费力;

18、步骤三,终端电脑实时观测检测数据,检测到换热管的结构损坏处,通过定位器进行定位换热管损坏处的具体位置;

19、步骤四,检测完成,拉动线管,将连接头和移动头拉出。

20、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果:

21、本专利技术通过启动连接头上的两个第二伸缩杆,并卡住换热管的管壁,再启动马达,马达带动齿轮转动,通过软杆的表面设置有齿轮相适配的齿牙条,使得软杆带动一端的移动头沿着换热管继续向前推动,通过固定环上滑动设置的滚珠,便于移动头在换热管内调整移动方向,推动一定距离后关闭马达,再启动移动头上的两个第一伸缩杆,并卡住换热管的管壁,启动第二伸缩杆脱离换热管的管壁,再启动马达,马达带动齿轮转动,使得连接头沿着软杆移动至移动头处,解决了探头从热交换管的一端推送到另一端的过程中,探头遇到热交换的转动角处,或是热交换管过长时,探头推送变得费力,使得探头一端无法前进,影响检测效率和精准度的问题。

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【技术保护点】

1.一种换热器管子检测装置,其特征在于:包括终端电脑(3)、连接头(4)、线管(5)和移动头(8),所述连接头(4)固定于所述线管(5)的一端,所述连接头(4)的表面设置有检测探头(6),所述连接头(4)的中部设有滑孔(20),所述滑孔(20)中穿过并滑动连接有软杆(7),所述线管(5)靠近所述连接头(4)的一端设有滑槽(19),所述软杆(7)的一端插入到所述滑槽(19)内,所述软杆(7)的另一端固定有所述移动头(8),所述移动头(8)上固定有定位器(25);

2.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述移动头(8)的外侧壁上固定有固定环(9),所述固定环(9)的外壁上设置有多个凹槽(12),每个所述凹槽(12)内设有一个弹簧(13),所述弹簧(13)的一端与所述凹槽(12)的槽底固定,所述弹簧(13)的另一端固定有轴块(10),所述轴块(10)上设置有滚珠(11),所述滚珠(11)能够用于和换热管(1)的管壁相接触。

3.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述软杆(7)插入到所述滑槽(19)内的一端上设有挡块(24)。</p>

4.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述检测探头(6)为涡流探头。

5.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(14)、所述第二伸缩杆(15)、所述马达(16)和所述定位器(25)通过信号线(23)与所述终端电脑(3)电连接,所述信号线(23)穿设于所述线管(5)内。

6.根据权利要求5所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述连接头(4)和所述移动头(8)之间还设有导线(22),所述第一伸缩杆(14)和定位器(25)通过所述导线(22)与所述信号线(23)电连接。

7.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述软杆(7)的材质为软塑料材质。

8.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(14)的伸缩端固定有第一橡胶垫(26),且第二伸缩杆(15)的伸缩端固定有第二橡胶垫(27)。

9.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(14)和所述第二伸缩杆(15)均为电动推杆。

10.一种换热器管子检测装置的检测方法,其特征在于,基于权利要求1-9中任意一项所述的换热器管子检测装置,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种换热器管子检测装置,其特征在于:包括终端电脑(3)、连接头(4)、线管(5)和移动头(8),所述连接头(4)固定于所述线管(5)的一端,所述连接头(4)的表面设置有检测探头(6),所述连接头(4)的中部设有滑孔(20),所述滑孔(20)中穿过并滑动连接有软杆(7),所述线管(5)靠近所述连接头(4)的一端设有滑槽(19),所述软杆(7)的一端插入到所述滑槽(19)内,所述软杆(7)的另一端固定有所述移动头(8),所述移动头(8)上固定有定位器(25);

2.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述移动头(8)的外侧壁上固定有固定环(9),所述固定环(9)的外壁上设置有多个凹槽(12),每个所述凹槽(12)内设有一个弹簧(13),所述弹簧(13)的一端与所述凹槽(12)的槽底固定,所述弹簧(13)的另一端固定有轴块(10),所述轴块(10)上设置有滚珠(11),所述滚珠(11)能够用于和换热管(1)的管壁相接触。

3.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置,其特征在于:所述软杆(7)插入到所述滑槽(19)内的一端上设有挡块(24)。

4.根据权利要求1所述的换热器管子检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志峰王晓博宋耀民宋利滨刘建军梁建活
申请(专利权)人:中国特种设备检测研究院
类型:发明
国别省市:

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