【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于残余应力检测，具体地说，涉及一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装。
技术介绍
1、在起重机主梁的制造过程中，通常需要使用电磁脉冲进行焊接，在焊接过程中常常会产生焊接残余应力，焊接残余应力往往会引起裂纹，应力腐蚀开裂等缺陷，所以对焊接的起重机大梁进行残余应力检测很有必要，其中通过盲孔法可以完成检测操作。
2、盲孔法测量残余应力是指在有残余应力的部位钻一个小孔，因小孔附近的残余应力被释放，孔区附近的残余应力场发生变化，只要测出该局部区域的应变变化量，即可计算出钻孔处释放前的残余应力值。
3、但是在实际使用过程中，需要在打孔的四周粘贴有应变片，从而才能检测到应力变化，而现如今一般通过人工进行粘贴，粘贴完毕后还需要紧密的进行按压，保证安装的稳定性，操作比较麻烦，并且人工粘贴使得粘贴位置可能由于主观原因产生偏差，导致所检测的结果不是那么准确。
4、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构
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【技术保护点】
1.一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，包括支撑底座(101)，其特征在于，所述支撑底座(101)上横向安装有起重机主梁(600)，所述支撑底座(101)上竖直活动安装有拱形支架(103)，所述拱形支架(103)底部连接设置有同步支架(1031)，且同步支架(1031)底部安装有连接板(1032)，所述连接板(1032)上分别安装有钻孔单元(300)、粘贴单元(400)和辅助单元(500)；
2.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，其特征在于，所述支撑底座(101)底部拐角处安装有四个支撑柱(1011)，四个所述支撑...
【技术特征摘要】
1.一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，包括支撑底座(101)，其特征在于，所述支撑底座(101)上横向安装有起重机主梁(600)，所述支撑底座(101)上竖直活动安装有拱形支架(103)，所述拱形支架(103)底部连接设置有同步支架(1031)，且同步支架(1031)底部安装有连接板(1032)，所述连接板(1032)上分别安装有钻孔单元(300)、粘贴单元(400)和辅助单元(500)；
2.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，其特征在于，所述支撑底座(101)底部拐角处安装有四个支撑柱(1011)，四个所述支撑柱(1011)底部均设置有防滑垫，所述支撑底座(101)上对称安装有液压油缸(102)，所述液压油缸(102)内部活动插接设置有液压活塞杆(1021)，所述液压活塞杆(1021)末端与拱形支架(103)底部固定连接。所述拱形支架(103)底部固定安装有加强筋(1033)，所述加强筋(1033)呈倾斜状态，所述支撑底座(101)上安装有应力检测器(105)，所述应力检测器(105)与放置在支撑板(4031)上的应变片相互连接，所述连接板(1032)底部固定安装有防溅挡圈(104)，所述防溅挡圈(104)包围在螺旋钻头(3011)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，其特征在于，所述支撑底座(101)上安装有夹持组件(200)，所述夹持组件(200)包括四对夹持电动推杆(201)，四对所述夹持电动推杆(201)外壳固定安装在支撑底座(101)上，四对所述夹持电动推杆(201)输出端安装有摩擦板(2011)，所述摩擦板(2011)与起重机主梁(600)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，其特征在于，所述放料箱(402)侧壁安装有设置有放置框(401)，所述放置框(401)中心位置开设有放置槽(4011)，所述放置槽(4011)底部开设有定位槽(4012)，所述定位槽(4012)与若干个支撑板(4031)位置竖直对应，与橡胶碾压辊(501)相互靠近的支撑板(4031)表面安装有定位板(4034)，且定位板(4034)高度比支撑板(4031)高度高。
5.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲焊接起重机主梁的残余应力检测工装，其特征在于，所述同步板(403)背面固定设置有推杆(4032)，所述推杆(4032)末端活动插接设置有弹簧套筒(4033)，且弹簧套筒(4033)内部安装有弹簧，且弹簧与推杆(4...
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