活塞安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞安装装置，用于将活塞置于缸体的活塞腔内，包括：用于与缸体连接的安装底座，安装底座具有与活塞腔同轴对应，用于引导活塞安装的安装内腔；与安装底座连接的打紧底座，打紧底座具有与安装内腔连通的螺纹孔；与螺纹孔配合，用于推进活塞的螺纹推进杆。本实用新型专利技术提供的活塞安装装置，通过旋转螺纹推进杆推动活塞沿安装内腔及活塞腔的轴向运动，完成安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；由于螺纹推进杆是通过旋转完成轴向推进动作，推进程度平稳性较高，进而提高活塞向活塞腔装配的精准性，减少活塞在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工具装备
，特别是涉及一种活塞安装装置。
技术介绍
螺杆压缩机也被称为螺旋式压缩机，在螺杆压缩机的零件加工过程中，关键零部件的加工要求高且有一定的安装要求。其中，活塞就是关键零部件中的重要零部件之一。活塞的作用主要是用来密封油缸中的高压侧与低压侧，采用冷冻油推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的加载，用高压气体推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的卸载。活塞的密封效果直接影响着压缩机滑阀的装卸载的功能。目前，螺杆压缩机的活塞都是通过人工安装，而活塞与活塞腔过盈配合，使得工作人员在将活塞向活塞腔内安装时往往费时费力，使得活塞的安装效率较低；并且，由于人为因素影响，极易造成活塞在安装过程中的擦伤，使得活塞的密封效果降低，影响正常使用。因此，如何提高活塞的安装效率，避免活塞在安装过程中的擦伤，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。本技术提供的活塞安装装置，用于将活塞置于缸体的活塞腔内，包括:用于与缸体连接的安装底座，所述安装底座具有与所述活塞腔同轴对应并用于引导所述活塞安装的安装内腔；与所述安装底座连接的打紧底座，所述打紧底座具有与所述安装内腔连通的螺纹孔；与所述螺纹孔配合，用于推进所述活塞的螺纹推进杆。优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹孔与所述安装内腔同轴布置。优选地，上述活塞安装装置中，所述安装底座包括用于与所述缸体螺栓连接的安装板及设置于所述安装板上的安装筒，所述安装内腔为所述安装筒的筒体内腔。优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔的直径大于所述活塞腔的直径。优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔用于与所述活塞腔配合的一端设置有倒角。优选地，上述活塞安装装置中，所述安装板的端面形状与所述缸体的端面形状相同。优选地，上述活塞安装装置中，所述打紧底座与所述安装筒通过螺栓连接；所述打紧底座上设置有与所述安装筒的边缘凹凸配合的凹槽。优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹推进杆远离所述安装底座的一端设置有用于旋转的安装块，所述安装块为四棱柱或六棱柱。优选地，上述活塞安装装置中，还包括与所述螺纹推进杆固定连接，用于与所述活塞接触的推进底座。优选地，上述活塞安装装置中，所述推进底座为高分子材料的底座。本技术提供的活塞安装装置，在向缸体的活塞腔内安装活塞时，将活塞置于安装底座的安装内腔内并且将安装底座与缸体螺栓连接，使安装内腔与活塞腔同轴对应；由于打紧底座与安装底座固定连接且其上设置有与安装内腔连通的螺纹孔，螺纹推进杆与螺纹孔螺纹配合，通过旋转螺纹推进杆，使活塞在安装内腔的引导下沿其轴向运动，进而推动活塞沿活塞腔的轴向运动，完成活塞向活塞腔的安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；并且，由于螺纹推进杆是通过旋转完成轴向推进动作，其推进程度平稳性较高，进而提高活塞向活塞腔装配的精准性，减少活塞在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果O附图说明图1为本技术具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图；图2为本技术具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的主视示意图；图3为本技术具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的左视示意图；图4为本技术具体实施方式中活塞安装装置的第一轴侧图；图5为本技术具体实施方式中活塞安装装置的第二轴侧图；其中，缸体1，活塞腔11，安装底座2，安装内腔21，安装筒22，安装板23，倒角24，打紧底座3，螺纹孔31，凹槽32，螺纹推进杆4，安装块41，活塞5，推进底座6。具体实施方式本技术的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图。本技术实施例提供了一种活塞安装装置，用于将活塞5置于缸体I的活塞腔11内，包括:用于与缸体I连接的安装底座2，安装底座2具有与活塞腔11同轴对应并用于引导活塞5安装的安装内腔21 ;与安装底座2连接的打紧底座3，打紧底座3具有与安装内腔21连通的螺纹孔31 ;与螺纹孔31配合，用于推进活塞5的螺纹推进杆4。本技术实施例提供的活塞安装装置，在向缸体I的活塞腔11内安装活塞5时，将活塞5置于安装底座2的安装内腔21内并且将安装底座2与缸体I螺栓连接，使安装内腔21与活塞腔11同轴对应；由于打紧底座3与安装底座2固定连接且其上设置有与安装内腔21连通的螺纹孔31，螺纹推进杆4与螺纹孔31螺纹配合，通过旋转螺纹推进杆4，使活塞5在安装内腔21的引导下沿其轴向运动，进而推动活塞5沿活塞腔11的轴向运动，完成活塞5向活塞腔11的安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；并且，由于螺纹推进杆4是通过旋转完成轴向推进动作，其推进程度平稳性较高，进而提高活塞5向活塞腔11装配的精准性，减少活塞5在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。进一步的，螺纹孔31与安装内腔21同轴布置。在螺纹推进杆4与螺纹孔31螺纹配合连接后，螺纹推进杆4与螺纹孔31同轴布置，而螺纹孔31与安装内腔21同轴布置，使得螺纹推进杆4与安装内腔21及活塞腔11同轴对应，提高了螺纹推进杆4推动活塞5的平稳性。请参考图2和图3，图2为本技术具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的主视示意图；图3为本技术具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的左视示意图。本实施例中的安装底座2包括用于与缸体I螺栓连接的安装板23及设置于安装板23上的安装筒22，安装内腔21为安装筒22的筒体内腔。本实施例中，安装内腔21为安装筒22的筒体内腔，以便于根据活塞5的高度设置安装筒22的高度，并且保证安装内腔21的高度大于活塞5的高度即可；而安装板23的厚度可以根据具体要求设计，仅需保证其满足强度需要即可，节省了安装底座2的用料量，进一步的降低了本技术实施例提供的活塞安装装置的重量，便于操作及移动。为了便于将活塞5置于安装内腔21内，优选安装内腔21的直径大于活塞腔11的直径。由于活塞5与活塞腔11过盈配合，在安装内腔21的直径大于活塞腔11的直径时，便于将活塞5置于安装内腔21内。安装内腔21的直径的尺寸需满足引导活塞5沿轴线移动，以便于达到安装内腔21对活塞5的引导作用。优选地，安装内腔21的直径比活塞腔11的直径大0.04mm-0.06mm。在上述情况下，便于将活塞5安装入安装内腔21，并且不会相对于安装内腔21的孔壁晃动，提高了活塞5进入活塞腔11时与其同轴对齐的程度。也可以根据活塞5的具体尺寸选择安装内腔21的直径比活塞腔11的直径大的其他尺寸，在此不做具体限制且均在保护范围之内。进一步的，安装内腔21用于与活塞腔11配合的一端设置有倒角24。通过增加倒角24，以便于进一步的方便将活塞5置于安装内腔21内。首先，将打紧底座3与安装底座2固定连接，将活塞5由用于与活塞腔11配合的一端放入，并将安装底座2与缸体I固定连接，再通过螺纹推进杆4作用将活塞5推入活塞腔11内。也可以将安装内腔21的另一端设置倒角。将安装底座2与缸体I固定连接，再将活塞5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞安装装置，用于将活塞（5）置于缸体（1）的活塞腔（11）内，其特征在于，包括：用于与缸体（1）连接的安装底座（2），所述安装底座（2）具有与所述活塞腔（11）同轴对应并用于引导所述活塞（5）安装的安装内腔（21）；与所述安装底座（2）连接的打紧底座（3），所述打紧底座（3）具有与所述安装内腔（21）连通的螺纹孔（31）；与所述螺纹孔（31）配合，用于推进所述活塞（5）的螺纹推进杆（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺维君，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：