机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，包括组芯导向槽、固定装置。特征是固定装置顶上是组芯导向槽，组芯导向槽前端与固定装置面夹角安装，铸造砂芯为砂子和树脂组成。胎具为减少将大型树脂砂芯组装时砂芯叠放过高，组芯人员劳动强度过大而设计。组芯时，按照砂芯顺序逐个摆放到抬举上，砂芯在重力作用下顺着胎具下滑对正组芯。本实用新型专利技术机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具除了具有组芯速度快、劳动强度低特点以外还可以防止大型砂芯上下重叠，由于重量太大而压裂下面的砂芯的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，特别是在铸造机器人组芯时砂芯体积较大，数量较多时防止砂芯过高压裂个别砂芯而设计的组芯胎具。
技术介绍
铸造工艺中需要对树脂砂芯进行组芯，组芯后再对砂芯进行整体浸涂涂料和烘干操作，才能正常下芯。本技术机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具在铸造机器人整体浸涂的基础上根据砂芯尺寸、大小和数量而设计。防止砂芯过高压裂个别砂芯的，可以用于呋喃树脂砂芯、冷芯树脂砂芯等强度较高、体积较大的砂芯组芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，为了防止将大型树脂砂芯组装时砂芯叠放过高，组芯人员劳动强度过大。组芯时，按照砂芯顺序逐个摆放到抬举上，由于胎具设计时按照30度的倾斜角度设计，砂芯在重力作用下顺着胎具下滑对正，然后操作人员穿螺杆固定砂芯组完成组芯过程的结构简单，制造容易，使用方便的机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具。本技术的技术解决方案是这样的，一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽(I)。组芯导向槽(I)是斜向安装组芯导向槽(1)，前端与组芯导向槽(I)与固定装置(2)成夹角安装。铸造砂芯是砂子和树脂组成本技术的优点是:机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具除了具有组芯速度快、劳动强度低特点以外还可以在大型砂芯上下重叠，由于重量太大而防止压裂下面的砂芯的特点。结构简单，使用方便，可靠性强。附图说明图1是本技术机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具整体装配结构示意图。图1中，组芯导向槽(I)、固定装置(2)。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术结构和使用方法。如图1所示，本技术机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具由组芯导向槽(I)和固定装置(2)构成。固定装置(2)上面装有组芯导向槽(1)，使用时，首先使用固定装置(2)将胎具固定到机器人转台上，固定装置(2)横板上的孔对正机器人转台上的孔，然后使用螺钉紧固即可。然后根据砂芯大小尺寸条件调整导向槽长度方向和宽度方向尺寸，调整好尺寸后即可将砂芯按照顺序一个一个的摆放到组芯胎具上。最后通过螺杆固定整个砂芯组实施整体浸涂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽(1)。

【技术特征摘要】
1.一种机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具，其特征在于固定装置(2)上面是组芯导向槽⑴。2.按照权利要求1所述的机器人整体浸涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孙姜，白飞，黄贤忠，梁贵，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：