用于工件上狭长槽缝铸造的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工件上狭长槽缝铸造的装置，该装置为一个呈片状的陶瓷片。本实用新型专利技术具有耐高温、强度高、不易变形等优点，不但满足了狭长槽缝的一次性铸造成型，还大大降低了成本投入和劳动强度，节能减排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，具体涉及一种用于工件上狭长槽缝铸造的装置。
技术介绍
颚式破碎机所用的调速飞轮一般通过铸造方式成型，其外观尺寸为01320mmX300mm，靠近铸件中间轴孔有一处长X宽X厚为344mmX 270mmX 12. 7mm的狭长槽缝。由于槽缝厚度只有12. 7mm，常规方法是通过机加工方法加工出该槽缝，但需要设计专用的机加工工装及夹具、刀具和机床进行加工，成本非常之高。为了能够降低该零部件的生产成本就需要铸造出此槽缝。但是若采用常规树脂砂泥芯铸造此槽缝，则存在“铁包砂”、“夹砂”或“机械粘砂”等常见铸造缺陷，后道清理打磨时极难清除干净，劳动强度大大增加。而查阅资料、借鉴业内同行常用的一种做法是使用成型的石墨片铸造出槽缝，石墨片的制作成本较高，批量生产后成本投入也会增加很多。所以综合以上几种方案的利弊，是否有一种特殊材料制成的泥芯不但能够满足一次性铸出槽缝、能避免“铁包砂”、“夹砂”或“机械粘砂”缺陷，而且成本低、价格低廉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能用于工件上狭长槽缝铸造的装置，本技术具有耐高温、强度高、不易变形等优点，不但满足了狭长槽缝的一次性铸造成型，还大大降低了成本投入和劳动强度，节能减排。实现本实用新 型目的的技术方案如下用于工件上狭长槽缝铸造的装置，该装置为一个呈片状的陶瓷片。进一步地，陶瓷片的厚度为狭长槽缝的高度±0. 5mm。进一步地，陶瓷片的厚度为12. 2-13. 2mm。采用了上述方案，本技术采用陶瓷材料制作成陶瓷片，由于陶瓷材料耐火度要高，1400°C高温下不得有变形、开裂；并且陶瓷材料是一种硅铝酸盐无机非金属材料，具有热膨胀性低、导热性能差、刚度高、强度高、化学稳定性强、高温下不易变形等特点，所以用陶瓷材料制作的陶瓷片泥芯非常适合于铸造的生产。使用成型陶瓷片铸出狭长槽缝既满足了尺寸要求，又无需采用机加工那样需要投入设备，利于降低铸造成本投入，既经济又可O附图说明图1为本技术的结构示意具体实施方式参照图1，本技术的用于工件上狭长槽缝铸造的装置，该装置为一个呈片状的陶瓷片1，该陶瓷片的厚度为狭长槽缝的高度±0. 5mm，优选地，陶瓷片的厚度为12. 2-13. 2mm。由于铸件上的槽缝厚度为12. 7mm，按照铸造公差CTll级为12. 7±1. 5mm，对于铸造毛坯此尺寸较难控制，所以用陶瓷材料制作泥芯的厚度必须严格控制在12. 7±0. 5mm才能满足槽缝的铸造尺寸公差要求。本技术中陶瓷片的制作过程如下a.选用耐火度高于1600°C的陶瓷材料；b.按照铸件外观尺寸及槽缝的宽度来确定陶瓷片的具体尺寸；c.按照需要制作陶瓷片的要求及精度制作模具，并订做成型陶瓷片。铸造造型时将成型陶瓷片作为泥芯使用，铸件经过浇注、冷却、落砂等过程后将槽缝内的陶瓷片清理干净，即完成狭长槽缝的铸造工艺过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于工件上狭长槽缝铸造的装置，其特征在于：该装置为一个呈片状的陶瓷片。

【技术特征摘要】
1.用于工件上狭长槽缝铸造的装置，其特征在于该装置为一个呈片状的陶瓷片。2.根据权利要求1所述用于工件上狭长槽缝铸造的装置，其特征在于陶瓷片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁繁荣，冯超伟，卢倩，陶洪兴，戴雪峰，
申请(专利权)人：常州精棱铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：