基于简易加工设计的钢筋弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，包括固定于操作台(1)上的弯曲部件，在所述的操作台(1)上设有固定工作台(2)，所述的弯曲部件设于固定工作台(2)上，在所述的固定工作台(2)上设有钢柱(3)，所述的弯曲部件则为推动钢筋绕钢柱(3)弯曲的活动部件，在所述的弯曲部件上还设有供钢柱(3)插入的通孔。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，利用杠杆原理，通过自制弯曲部件的设计即可对钢筋进行弯曲施工，克服现有技术采用钢筋弯曲机所需投入的大量设备、经费以及油料等，尤其适合应用于钢筋数量少、直径较小等小型施工现场或偏远地区，实用性强，且操作简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械结构领域，具体的说，是基于简易加工设计的钢筋弯曲装置。
技术介绍
在现有技术中，钢筋的弯曲工作均是由钢筋弯曲机来完成的，通过制动电机为工作台上的转盘提供动力，操作者只需将钢筋固定于工作台上即可完成，常应用于钢筋需求量较多的大型施工场所，使用十分方便。当然，为进行钢筋的弯曲工作，除了钢筋弯曲机外，还需要配备电源以及一些相关配套的措施才能进行施工。而对于某些偏远工地，如:山区、电力资源落后等地区的小型施工现场，需要的钢筋数量较少，在没有电源的情况下，若为完成施工而购买发电机组(如:柴油发电机组)、钢筋弯曲机等设备则需投入大量的成本，同时，更不利于运输和施工。因此，本技术经过研究制作出了一种简易钢筋弯曲工具，在钢筋直径不是很大的情况下，不需要投入太多的设备、费用和油料即可进行钢筋的弯曲工作，实践效果非常好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，通过自制弯曲部件的设计来对钢筋进行弯曲施工，各部件的制作工艺均较为简单，可应用于钢筋数量少、直径较小等小型施工现场或偏远地区，降低了施工过程中设备、油料等费用的投入，实用性强。本技术通过下述技术方案实现:基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，包括固定于操作台上的弯曲部件，在所述的操作台上设有固定工作台，所述的弯曲部件设于固定工作台上，在本技术中，弯曲部件、固定工作台等部件均可利用废旧材料自行制作，结构极其简单，可应用于电力、交通较为落后的偏远地区，有效的节省了施工过程中设备、油料等费用的投入，降低施工成本。为更好的实现本技术，在所述的固定工作台上设有钢柱，所述的弯曲部件则为推动钢筋绕钢柱弯曲的活动部件，在所述的弯曲部件上还设有供钢柱插入的通孔。为更好的实现上述结构，所述的弯曲部件主要由挡板、固定于挡板上的转动把手组成，而所述的通孔则设置于挡板上。所述的挡板为由角钢制作而成的受力结构，所述的通孔设置于角钢的直边上，而所述的转动把手则焊接于角钢的另一直边上，使用时，操作者需握住转动手把，沿顺时针(或逆时针)方向转动，放置于角钢上的钢筋受力，以钢柱为中心，沿顺时针(或逆时针)方向扭转，实现钢筋的弯曲。在本技术中，所述的转动把手为由钢管制作而成，转动手把的长度应根据实际操作情况而定，当然，根据杠杆原理可知，其长度越长，施加的作用力也越小。为更好的对钢筋进行弯曲，在所述的固定工作台上还设有防止钢筋沿钢柱转动的固定钢柱，所述的固定钢柱的数量为一个以上，使用时，当钢筋的一端绕钢柱弯曲使，另一端则通过固定钢柱而固定，方便操作者独立完成钢筋的弯曲加工，操作十分方便。本技术所述的固定工作台为由钢板制作而成的圆盘状结构，在所述的固定工作台上设有安置螺钉的钉子孔，所述的固定工作台通过螺钉固定于操作台上。在本技术中，可选用厚度为5mm的角钢一段进行制作，所述的通孔至角钢另一直边的距离为IOmm 14mm，若通孔至角钢另一直边的距离设置为12mm，那么在实际应用过程中，其弯曲的最大钢筋直径则为12mm。所述的固定工作台的厚度为5mm 8mm,半径为150mm 200mm ;所述的钢柱与固定钢柱之间的距离为50mm 100mm，应用时，若固定钢柱的数量为两个以上时，那么相邻固定钢柱之间的距离也可设置为50mm 100mm。本技术所述的操作台为木架操作台。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术设计合理，通过自制弯曲部件的设计即可对钢筋进行弯曲施工，克服现有技术采用钢筋弯曲机所需投入的大量设备、经费以及油料等，尤其适合应用于钢筋数量少、直径较小等小型施工现场或偏远地区，实用性强。(2)本技术结构简单，所述的弯曲部件、固定工作台等部件均可利用废旧材料自行制作，制作工艺均较为简单，施工成本低。(3)本技术操作十分简单，基于杠杆原理设计，实际使用效果非常不错，上手快，独立操作也可完成钢筋的弯曲作业，适合广泛推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的操作示意图。其中1-操作台，2-固定工作台，3-钢柱，4-挡板，5-转动把手，6-固定钢柱，7-螺钉。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:本技术提出了基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，主要由弯曲部件、操作台1、固定工作台2三部分组成，其结构如图1所示，固定工作台2设置于操作台I上，弯曲部件则设置于固定工作台2上。在现有技术中，钢筋的弯曲施工多为钢筋弯曲机来实现的，存在投入的设备、费用和油料多的缺陷，尤其是对于偏远地区或小型施工场所而言，其制作成本的投入更应严格控制，因此，基于上述情况，本技术所述的弯曲部件、固定工作台2等部件则均可利用废旧材料自行制作，结构极其简单，可应用于电力、交通较为落后的偏远地区，有效的节省了施工过程中设备、油料等费用的投入，降低了施工成本。本技术主要是通过设置于固定工作台2上的弯曲部件来实现钢筋的弯曲工作的，如图1、图2所示，固定工作台2为由钢板制作而成的圆盘状结构，在固定工作台2上设有安置螺钉7的钉子孔，而固定工作台2则通过螺钉7固定于操作台I上，如图1所示，钉子孔的数量为三个。在实际制作过程中，操作台I为木架操作台1，而固定工作台2可采用厚度为5mm 8mm的钢板进行制作，切割成半径为150mm 200mm的圆盘状结构。为更好的实现钢筋的弯曲施工，本技术在固定工作台2上还分别布置有钢柱3、固定钢柱6,其中，钢柱3与固定钢柱6之间的距离可设置为50mm 100mm,当固定钢柱6的数量为两个以上时，相邻的固定钢柱6之间的距离也可设置为50mm 100mm。使用时，弯曲部件为设置于固定工作台2上的活动部件，它能推动钢筋的一端绕钢柱3弯曲，而固定钢柱6则为防止钢筋沿钢柱3转动而设置的。在本技术中，弯曲部件的结构如图1所示，包括挡板4、固定于挡板4上的转动把手5，挡板4为由角钢制作而成的受力结构，在其结构上设有供钢柱3插入的通孔，通孔设置于角钢的直边上，而转动把手5则焊接于角钢的另一直边上。在进行钢筋弯曲施工时，应先将钢柱3插入弯曲部件的通孔内，然后放置待加工钢筋，使其如图1所示放置，将其放置于固定工作台2、角钢上，根据钢筋弯曲的长度调整位置，靠近钢柱3的点即为钢筋弯曲的折点。使用时，操作者只需握住转动手把，并使其沿顺时针方向转动，而在钢筋的另一端，由于受到固定钢柱6的制约而被固定，放置于角钢上的钢筋受力，则以钢柱3为中心，沿顺时针方向弯曲，当转动手把5从图1所示位置移动至图2所示位置后，钢筋的弯曲情况如图2所示，由上述情况可知，本技术的操作十分简单，基于杠杆原理设计，实际使用效果非常不错，上手快，即使独立操作，也可完成钢筋的弯曲作业。在实际制作过程中，转动把手5可采用钢管制作而成，其长度应根据实际操作情况而定，当然，根据杠杆原理可知，其长度越长，施加的作用力也越小，角钢的厚度可设置为5mm，而通孔至角钢另一直边的距离则可设置为IOmm 14mm，在本技术中，若通孔至角钢另一直边的距离设置为12_，那么在实际应用过程中，其弯曲的最大钢筋直径则为12mm。由上述结构可知，本技术的实际使用效果非常不错，从经济本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于：包括固定于操作台(1)上的弯曲部件，在所述的操作台(1)上设有固定工作台(2)，所述的弯曲部件设于固定工作台(2)上。

【技术特征摘要】
1.基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于:包括固定于操作台(I)上的弯曲部件，在所述的操作台(I)上设有固定工作台(2)，所述的弯曲部件设于固定工作台(2)上。2.根据权利要求1所述的基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于:在所述的固定工作台(2)上设有钢柱(3)，所述的弯曲部件则为推动钢筋绕钢柱(3)弯曲的活动部件，在所述的弯曲部件上还设有供钢柱(3)插入的通孔。3.根据权利要求2所述的基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于:所述的弯曲部件主要由挡板(4)、固定于挡板(4)上的转动把手(5)组成，而所述的通孔则设置于挡板⑷上。4.根据权利要求3所述的基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于:所述的挡板(4)为由角钢制作而成的受力结构，所述的通孔设置于角钢的直边上，而所述的转动把手(5)则焊接于角钢的另一直边上。5.根据权利要求4所述的基于简易加工设计的钢筋弯曲装置，其特征在于:所述的转动把手(5)为由钢管制作而成。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海云，
申请(专利权)人：中铁十三局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：