热交换器的弯曲加工方法和热交换器技术

一种热交换器的弯曲加工方法，通过将平板状的热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯曲模来进行弯曲加工，热交换器以传热翅片的一部分向与传热管的长度方向正交的方向突出的状态配置，在该热交换器的弯曲加工方法中，能抑制传热翅片的突出部分折曲。在室外热交换器（7）的弯曲加工方法中，作为弯曲模（55），采用具有弯曲面（58）的弯曲模，该弯曲面（58）以弯曲半径从室外热交换器（7）的弯曲加工的起点朝向终点减小的方式变化。弯曲面（58）具有：位于靠近起点的位置且具有大的弯曲半径的第1弯曲面（61）；以及位于靠近终点的位置且具有比第1弯曲面（61）小的弯曲半径的主弯曲面（62）。在该弯曲加工方法中，在弯曲加工开始时，进行将传热翅片（21）的突出部分压靠于第1弯曲面（61）的第1步骤，在第1步骤之后，进行将传热翅片（21）的突出部分压靠于主弯曲面（62）的主步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热交换器的弯曲加工方法，特别涉及如下的热交换器的弯曲加工方 法通过将平板状的热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯曲模来进行弯曲加工，所 述热交换器以传热翅片的一部分向与传热管的长度方向正交的方向突出的状态进行配置。
技术介绍
以往，存在专利文献I (日本实愿昭58-47318号公报)所示的热交换器的弯曲加工 方法。在该热交换器的弯曲加工方法中，通过将由翅片(传热翅片)和管(传热管)构成的平 板状的热交换器以卷绕于成形压头(弯曲模)的弯曲面的方式压靠于该弯曲面，来进行弯曲 加工。通过进行这种弯曲加工，能够在空调装置的室外单元等设备内紧凑地配置热交换器。
技术实现思路
但是，在专利文献I的热交换器的弯曲加工方法中，存在向与传热管的长度方向 正交的方向突出的传热翅片的一部分折曲的问题。因此，在使用弯曲加工后的热交换器作 为对在传热管内流动的制冷剂和横穿传热管的空气流进行热交换的热交换器的情况下，可 能使空气流的通风阻力增加。本专利技术的课题在于，通过将平板状的热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯 曲模来进行弯曲加工，热交换器以传热翅片的一部分向与传热管的长度方向正交的方向突 出的状态进行配置，在该热交换器的弯曲加工方法中，能抑制传热翅片的突出部分折曲。第I观点的热交换器的弯曲加工方法是如下的热交换器的弯曲加工方法通过将 平板状的热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯曲模来进行弯曲加工，所述热交换器 以传热翅片的一部分向与传热管的长度方向正交的方向突出的状态进行配置。在该热交换 器的弯曲加工方法中，作为弯曲模，采用具有弯曲面的弯曲模，该弯曲面以弯曲半径从热交 换器的弯曲加工的起点朝向终点减小的方式变化。弯曲面具有位于靠近起点的位置且具 有大的弯曲半径的第I弯曲面；以及位于靠近终点的位置且具有比第I弯曲面小的弯曲半 径的主弯曲面。而且，在该热交换器的弯曲加工方法中，在热交换器的弯曲加工开始时进行 第I步骤，在第I步骤之后进行主步骤。第I步骤是如下的步骤将传热翅片的突出部分以 卷绕于第I弯曲面的方式压靠于该第I弯曲面，来对热交换器进行弯曲加工。主步骤是如 下的步骤将传热翅片的突出部分以卷绕于主弯曲面的方式压靠于该主弯曲面,来对热交 换器进行弯曲加工。在将热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯曲模的弯曲加工方法中，从弯曲 模对传热翅片施加载荷。因此，在将热交换器以卷绕于弯曲模的方式压靠于该弯曲模的弯 曲加工中，产生传热翅片的突出部分折曲的问题。特别地，如以往那样，作为弯曲模，当采用 具有单一弯曲半径的弯曲模时，在热交换器的弯曲加工开始时，从弯曲模对传热翅片施加 的载荷非常大，其结果是，容易产生传热翅片的突出部分折曲的问题。因此，在该弯曲加工方法中，如上所述，着眼于存在在热交换器的弯曲加工开始时增大的倾向，作为弯曲模，采用具有弯曲面的弯曲模，该弯曲面以弯曲半径从热交换器的弯 曲加工的起点朝向终点减小的方式变化。而且，在热交换器的弯曲加工开始时，通过具有大 的弯曲半径的第I弯曲面进行弯曲加工，然后，通过具有小的弯曲半径的主弯曲面进行弯 曲加工。因此，在该弯曲加工方法中，在热交换器的弯曲加工开始时，能够减小从弯曲模对 传热翅片施加的载荷，由此，能够抑制传热翅片的突出部分折曲。第2观点的热交换器的弯曲加工方法在第I观点的热交换器的弯曲加工方法中， 第I弯曲面形成在从起点到10度的卷绕角度的范围内。在该弯曲加工方法中，通过将第I弯曲面的卷绕角度的范围设定为10度以下，能 够抑制热交换器的进行弯曲加工的部分的尺寸过大。第3观点的热交换器的弯曲加工方法在第I或第2观点的热交换器的弯曲加工方 法中，弯曲面还在第I弯曲面与主弯曲面之间具有第2弯曲面，该第2弯曲面具有比第I弯 曲面小且比主弯曲面大的弯曲半径。而且，在该热交换器的弯曲加工方法中，在第I步骤与 主步骤之间进行如下的第2步骤将传热翅片的突出部分以卷绕于第2弯曲面的方式压靠 于该第2弯曲面，来对热交换器进行弯曲加工。仅通过第I弯曲面和主弯曲面构成弯曲面且在第I步骤之后进行主步骤时，弯曲 面的弯曲半径减小，由此，从弯曲模对传热翅片的突出部分施加的载荷可能急剧变化。因此，在该弯曲加工方法中，在第I弯曲面与主弯曲面之间设置第2弯曲面，该第2 弯曲面具有比第I弯曲面小且比主弯曲面大的弯曲半径，在第I步骤与主步骤之间进行第 2步骤。因此，在该弯曲加工方法中，从弯曲模对传热翅片的突出部分施加的载荷不会急 剧变化，由此，能够可靠地抑制传热翅片的突出部分折曲。第4观点的热交换器的弯曲加工方法在第3观点的热交换器的弯曲加工方法中， 第I弯曲面和第2弯曲面形成在从起点到20度的卷绕角度的范围内。在该弯曲加工方法中，通过将第I弯曲面和第2弯曲面的卷绕角度的范围设定为 20度以下，能够抑制热交换器的进行弯曲加工的部分的尺寸过大。第5观点的热交换器的弯曲加工方法在第I 第4观点中的任意一个观点的热交 换器的弯曲加工方法中，热交换器对在传热管内流动的制冷剂和横穿传热管的空气流进行 热交换。传热翅片的突出部分位于热交换器的空气流的下游侧。在使用弯曲加工后的热交换器作为对制冷剂和空气流进行热交换的热交换器的 情况下，存在热交换器的进行弯曲加工的部分中的空气流的通风阻力比未进行弯曲加工的 部分的通风阻力大的倾向。因此，关于热交换器的进行弯曲加工的部分，为了抑制传热翅片 折曲，优选不设置传热翅片的突出部分。但是，在对进行制冷剂和空气流的热交换的热交换 器进行弯曲加工的情况下，多数情况下以使热交换器的空气流的上游侧的表面凸出的方式 进行弯曲加工。并且，由于促进附着于热交换器的水的排水等的理由，多数情况下，传热翅 片的突出部分设置于热交换器的空气流的下游侧。与此相对，在该热交换器的弯曲加工方法中，即使是对在传热管内流动的制冷剂 和横穿传热管的空气流进行热交换的热交换器，也能够抑制传热翅片的突出部分折曲。第6观点的热交换器的弯曲加工方法在第I 第5观点中的任意一个观点的热交换器的弯曲加工方法中，传热管是在与长度方向正交的方向上较宽的扁平管。第7观点的热交换器的弯曲加工方法在第6观点的热交换器的弯曲加工方法中， 传热管是形成有在宽度方向上并列的多个流路孔的扁平多孔管。在采用扁平管或扁平多孔管作为传热管的热交换器中，与采用圆管作为传热管的 热交换器相比，在弯曲加工时，存在从弯曲模对传热翅片的突出部分施加的载荷增大的倾 向。因此，容易产生传热翅片的突出部分折曲的问题。与此相对，在该热交换器的弯曲加工方法中，即使是采用扁平管或扁平多孔管作 为传热管的热交换器，也能够抑制传热翅片的突出部分折曲。第8观点的热交换器的弯曲加工方法在第I 第7观点中的任意一个观点的热交 换器的弯曲加工方法中，传热翅片钎焊于传热管。在传热翅片钎焊于传热管的热交换器中，由于钎焊时的热影响、以及由传热翅片 表面的钎料流到其他场所而引起的薄壁，传热翅片的强度低下，传热翅片的突出部分容易 折曲。与此相对，在该热交换器的弯曲加工方法中，即使是传热翅片钎焊于传热管的热 交换器，也能够抑制传热翅片的突出部分折曲。第9观点的热交换器通过第I 第8观点中的任意一个观点的热交换器的弯曲加 工方法进行弯曲加工而成。附图说明图1是示出具有采用了本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤原明大，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：
国别省市：