水箱护栏翻边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水箱护栏翻边模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括设置有凹模槽的凹模板和容纳在凹模槽内且形状大小与凹模槽适配的凸模板，凸模板上设置有与工件中透风孔位置一一对应且高度均与凹模板表面平齐的凸模块Ⅲ、凸模块Ⅳ和凸模块Ⅴ以及高于凸模块Ⅲ的凸模块Ⅱ，下模部分包括可容纳于凹模槽内的凸凹模板，所述凸凹模板上设置有可分别容纳凸模块Ⅲ、凸模块Ⅳ、凸模块Ⅴ和凸模块Ⅱ的凹模孔Ⅲ、凹模孔Ⅳ、凹模孔Ⅴ和凹模孔Ⅱ，本实用新型专利技术水箱护栏翻边模具不仅结构简单，只通过一次翻边就能成型，减少该水箱护栏翻边成型的工序，而且通过该翻边磨具进行翻边形成的护栏增加了提高了强度，节约了模具材料投入与制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

水箱护栏翻边模具
本技术属于模具组领域，具体涉及一种水箱护栏翻边模具。
技术介绍
传统的载货汽车用水箱护栏或其他类型汽车水箱护栏多采用两种方式，第一种方式采用在护栏面板板上加工冲压成型通风孔后再联接支架形成框架结构；第二种方式采用支板组件直接组焊或联接形成框架结构，两种方式结构大同小异，但其中主要零件护栏面板均采用平板结构，为了保证护栏面板的强度和材料成本，护栏面板大多选用厚度为5-6mm的普通热轧板，造成护栏面板重量重，浪费钢材，传统的载货汽车用水箱护栏多采用多次进行翻边或者其他方式进行翻边成型。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于一种水箱护栏翻边模具，该翻边模具不仅结构简单，只通过一次翻边就能成型，减少该水箱护栏翻边成型的工序，而且通过该翻边磨具进行翻边形成的护栏增加了提高了强度，节约了模具材料投入与制造成本。为了解决上述技术问题，本技术水箱护栏翻边模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括设置有凹模槽的凹模板和容纳在凹模槽内且形状大小与凹模槽适配的凸模板，所述凸模板上设置有与工件中透风孔位置一一对应且高度均与凹模板表面平齐的凸模块II1、凸模块IV和凸模块V以及高于凸模块III的凸模块II，所述下模部分包括可容纳于凹模槽内的凸凹模板，所述凸凹模板上设置有可分别容纳凸模块II1、凸模块IV、凸模块V和凸模块II的凹模孔II1、凹模孔IV、凹模孔V和凹模孔II。进一步，所述凸凹模板上还设置有用于容纳工件上加强筋和加强区的凹模孔I和凹模槽I，所述凹模孔II设置在凹模槽I内。进一步，所述凸凹模板与凹模槽的周边间隙设置为Imm 3mm。进一步，所述凸模块II1、凸模块IV、凸模块V、凸模块II的刃口部分以及凹模槽的槽沿刃口部分均倒3mm的光滑圆角。进一步，所述凸模块II1、凸模块IV、凸模块V和凸模块II的切断面表面粗糙度高于或等于1.6。进一步，凸模块II1、凸模块IV、凸模块V、凸模块I1、凸凹模板和凹模板均采用TlOA制成，所述凸模板采用Q235制成。进一步，所述凸模块II1、凸模块IV和凸模块V的高度设置为4.5 5mm，所述凸模块II高度设置为10 12mm。本技术的有益效果在于:本技术水箱护栏翻边模具不仅结构简单，只通过一次翻边就能成型，减少该水箱护栏翻边成型的工序，而且通过该翻边磨具进行翻边形成的护栏增加了提高了强度，节约了模具材料投入与制造成本。附图说明图1为水箱护栏翻边前的主视图；图2为图1的侧视图；图3为水箱护栏翻边后的侧视图；图4为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分的结构示意图；图5为本技术水箱护栏翻边模具的下模部分的结构示意图；图6为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分中凸模板的结构示意图；图7为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分中凹模板的结构示意图。附图标记:1_护栏面板；la_翻边结构I ; 2-加强筋I ;3_加强区；4_透风孔I ;4a-翻边结构II ；5-透风孔III ；5a-翻边结构III ;6_透风孔II ;7_透风孔IV ；7a -翻边结构IV ;8_安装孔；9-透风孔V ;9a -翻边结构V ;10-凹模板；11-凸模板；14-凸模块II ；15-凸模块III ;17_凸模块IV ;19_凸模块V ;21_凸凹模板；22-凹模孔I ;23_凹模槽I ;24-凹模孔II ；25-凹模孔III ；27-凹模孔IV ;29_凹模孔V ;31_凹模槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明:如图1所示为水箱护栏翻边前的主视图；如图2所示为图1的侧视图；如图3所示为水箱护栏翻边后的侧视图；本技术需要翻边的汽车用水箱护栏包括厚度为2.0 3.0mm的护栏面板1，设置护栏面板I上加强筋2、加强区3、透风孔I 4、透风孔III 5、透风孔II6、透风孔IV 7和透风孔V 9，其中透风孔I 4设置在加强区3上，其中为了增加护栏面板I的强度，本技术将分别针对护栏面板1、透风孔I 4、透风孔III 5、透风孔IV 7和透风孔V 9进行翻边形成翻边结构I la、翻边结构II 4a、翻边结构III 5a、翻边结构IV 7a和翻边结构9a。如图4所示为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分的结构示意图；如图5所示为本技术水箱护栏翻边模具的下模部分的结构示意图；如图6所示为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分中凸模板的结构示意图；如图7所示为本技术水箱护栏翻边模具的上模部分中凹模板的结构示意图。本技术水箱护栏翻边模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括设置有凹模槽31的凹模板10和容纳在凹模槽31内且形状大小与凹模槽31适配的凸模板11，所述凸模板11上设置有与工件中透风孔位置一一对应且高度均与凹模板11表面平齐的凸模块III 15、凸模块IV 17和凸模块V 19以及高于凸模块III15的凸模块II 14，所述下模部分包括可容纳于凹模槽10内的凸凹模板21，所述凸凹模板21上设置有可分别容纳凸模块III 15、凸模块IV 17和凸模块V 19和凸模块II 14的凹模孔III 25、凹模孔IV 27、凹模孔V 29和凹模孔II 24。进一步，所述凸凹模板21上还设置有用于容纳工件上加强筋2和加强区3的凹模孔I 22和凹模槽I 23，所述凹模孔II 24设置在凹模槽I 23内。进一步，所述凸凹模板21与凹模槽31的周边间隙设置为Imm 3mm。进一步，所述凸模块III 15、凸模块IV 17和凸模块V 19和凸模块II 14的刃口部分以及凹模槽31的槽沿刃口部分均倒3mm的光滑圆角。进一步，所述凸模块III 15、凸模块IV 17和凸模块V 19和凸模块II 14的切断面表面粗糙度高于或等于1.6。进一步，所述凸模块III15、凸模块IV 17和凸模块V 19和凸模块II 14、凸凹模板21和凹模板10均采用TlOA制成，所述凸模板11采用Q235制成。进一步，所述凸模块III 15、凸模块IV 17和凸模块V 19的高度设置为4.5 5_，所述凸模块II 14高度设置为10 12mm。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱护栏翻边模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分包括设置有凹模槽的凹模板和容纳在凹模槽内且形状大小与凹模槽适配的凸模板，所述凸模板上设置有与工件中透风孔位置一一对应且高度均与凹模板表面平齐的凸模块Ⅲ、凸模块Ⅳ和凸模块Ⅴ以及高于凸模块Ⅲ的凸模块Ⅱ，所述下模部分包括可容纳于凹模槽内的凸凹模板，所述凸凹模板上设置有可分别容纳凸模块Ⅲ、凸模块Ⅳ、凸模块Ⅴ和凸模块Ⅱ的凹模孔Ⅲ、凹模孔Ⅳ、凹模孔Ⅴ和凹模孔Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种水箱护栏翻边模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于:所述上模部分包括设置有凹模槽的凹模板和容纳在凹模槽内且形状大小与凹模槽适配的凸模板，所述凸模板上设置有与工件中透风孔位置一一对应且高度均与凹模板表面平齐的凸模块II1、凸模块IV和凸模块V以及高于凸模块III的凸模块II，所述下模部分包括可容纳于凹模槽内的凸凹模板，所述凸凹模板上设置有可分别容纳凸模块II1、凸模块IV、凸模块V和凸模块II的凹模孔II1、凹模孔IV、凹模孔V和凹模孔II。2.如权利要求1所述的水箱护栏翻边模具，其特征在于:所述凸凹模板上还设置有用于容纳工件上加强筋和加强区的凹模孔I和凹模槽I，所述凹模孔II设置在凹模槽I内。3.如权利要求1所述的水箱护栏翻边模具，其特征在于:所述凸凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生荣，
申请(专利权)人：包头市大成机电设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：