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冲压螺母铆接模制造技术

技术编号:8781107 阅读:130 留言:0更新日期:2013-06-09 22:08
本实用新型专利技术公开了一种冲压螺母铆接模。它包括上模板(2)、下模板(9),上模固定板(3)以及下模固定板(8),上模固定板(3)紧固联接在上模板(2)上,下模固定板(8)紧固联接在下模板(9)上,其特征在于所述上模固定板(3)上设有冲压螺母定位件(1),所述下模固定板(8)上设有零件定位销(7),零件定位销(7)的一侧设有镶装有螺母限位柱(6)的铆接冲头(5)。本实用新型专利技术采用的上述结构,利用冲压螺母当冲头一次冲压铆接,不仅保证铆接强度,而且提高了工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

冲压螺母铆接模
本技术涉及一种机械模具结构,尤其是涉及一种冲压螺母铆接模。
技术介绍
目前,对于轿车系列,特别是德系轿车的薄板冲压件制造,由于一些冲压件装配螺母不能采用焊接技术,如轿车的发动机盖板总成、换档手柄总成和转向托架总成零件的制造,这些冲压件的装配螺母只得采用铆接技术进行生产。传统的生产工艺为冲孔和铆接,这种生产方式的特点是先在冲压件上冲孔,再将螺母放入孔中进行铆接,即需要两道工序,两台机床,两个员工进行生产,不仅浪费机床,也降低了生产效率,而且大批量生产时还会出现漏铆接螺母的情况,由于孔与螺母之间存在一定的间隙会导致冲压后螺母松动,也达不到铆紧的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够一次冲压铆接的冲压螺母铆接模。本技术所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的:它包括上模板、下模板,上模固定板以及下模固定板,上模固定板紧固联接在上模板上,下模固定板紧固联接在下模板上,其特征在于所述上模固定板上设有冲压螺母定位件,所述下模固定板上设有零件定位销,零件定位销的一侧设有镶装有螺母限位柱的铆接冲头。本技术采用的上述结构,利用冲压螺母当冲头一次冲压铆接,不仅保证铆接强度,而且提高了工作效率。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明:附图所示为本技术的结构示意图在图中1、冲压螺母定位件2、上模板3、上模固定板4、磁铁5、铆接冲头6、螺母限位柱7、零件定位销8、下模固定板9、下模板具体实施方式由附图可知,该冲压螺母铆接模包括上模板2、下模板9,上模固定板3以及下模固定板8,上模固定板3紧固联接在上模板2上,下模固定板8紧固联接在下模板9上,其特征在于所述上模固定板3上设有冲压螺母定位件1,所述下模固定板8上设有零件定位销7,零件定位销7的一侧设有镶装有螺母限位柱6的铆接冲头5。冲压螺母的材料为45号钢,冷拔加工成型材后再分段做成螺母,螺母的硬度达到HRC26-28度。首先将模具在机床上安装好,冲压前将零件放在下模,以零件定位销7定位,螺母放在冲压螺母定位件I中,在冲床上滑块的带动下上模板下行,当上下模板、零件压合后通过螺母、铆接冲头5、冲压螺母定位件I将铆接螺母与零件铆接牢靠。本结构可以通过在上下模固定板增加限位块来调节螺母的铆接强度,还可以根据不同零件需要铆接螺母数量不同进行扩充。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压螺母铆接模,包括上模板、下模板,上模固定板以及下模固定板,上模固定板紧固联接在上模板上,下模固定板紧固联接在下模板上,其特征在于所述上模固定板上设有冲压螺母定位件,所述下模固定板上设有零件定位销,零件定位销的一侧设有镶装有螺母限位柱的铆接冲头。

【技术特征摘要】
1.一种冲压螺母铆接模,包括上模板、下模板,上模固定板以及下模固定板,上模固定板紧固联接在上模板上,下模固定板紧固联接在下模板上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国强顾强
申请(专利权)人:李国强
类型:实用新型
国别省市:

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