插入密封式深抽助力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了插入密封式深抽助力装置，包括依次连接在一起的密封套、承拉管、大泵筒，在上述三者构成的管腔内部中心套有通过转换接头连接在一起的小柱塞和大柱塞，小柱塞外侧自上而下套有通过变径接头连接在一起的密封芯管和小泵筒。套在密封芯管上的两组密封组件包括自上而下的配合密封在一起密封圈、套环、隔环、密封铜环。小柱塞上端通过出液接头连接抽油杆，大柱塞下端通过抽油杆接头连接抽油杆。出液接头上设有出液孔，抽油杆接头上设有进液孔。密封套与承拉管通过承拉管接头相连接，所述承拉管与大泵筒通过大泵筒接头相连接。大泵筒接头上设有呼吸孔。本实用新型专利技术彻底解决了现有技术存在的下泵深度受限、必需泄油器才能泄油等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采用有杆抽油泵辅助工具，具体地说是插入密封式深抽助力装置。
技术介绍
随着开采时间的延长和采出程度的增加，使得油田开发方向逐渐向油层埋藏深、地层能量低、渗透性差、注水效果差的油藏转移。针对此类油藏，现有的有杆泵开采方式受到抽油机额定悬点载荷和抽油杆柱重量的制约，下泵深度受到限制，难以满足油田深抽开发的需要，以致造成原油生产能耗大，泵效低，开发速度慢等问题。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的插入密封式深抽助力装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供插入密封式深抽助力装置，彻底解决了现有技术存在的原油生产能耗大，泵效低，开发速度慢等问题。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，插入密封式深抽助力装置，包括依次连接在一起的密封套、承拉管、大泵筒，在上述三者构成的管腔内部中心套有通过转换接头连接在一起的小柱塞和大柱塞，所述小柱塞外侧自上而下套有通过变径接头连接在一起的密封芯管和小泵筒。所述密封芯管与密封套形成环空，在该环空中设置有套在密封芯管上的两组密封组件。所述密封组件包括自上而下的配合密封在一起密封圈、套环、隔环、密封铜环。所述小柱塞和大柱塞为上下贯通设计，小柱塞上端通过出液接头连接抽油杆，大柱塞下端通过抽油杆接头连接抽油杆。所述出液接头上设有出液孔，抽油杆接头上设有进液孔。所述密封套与承拉管通过承拉管接头相连接，所述承拉管与大泵筒通过大泵筒接头相连接。 所述大泵筒接头上设有呼吸孔。所述密封套上端通过油管接箍与油管连接，所述大泵筒下端通过油管接头与油管连接。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:1、采用插入式多级密封机构，设计4道软密封，材料选用高强度尼龙，提高耐磨性能，增加2道铜环密封，实现双重密封，提高整体密封可靠性；2、设计了承拉管，小泵筒悬挂在承拉管内，不承受拉力，也不受泵挂深度限制；3、小泵筒成悬臂梁状态，消除了因柱塞不同心造成的杆柱下行困难问题，提高应用可靠性；4、减轻驴头悬点载荷，减小杆柱伸缩对抽油泵的影响，提高泵效，节能效果显著；5、大泵筒接头上设有呼吸孔，在油井需要作业时，无需泄油器，可上提插入式多级密封装置脱离密封套后，油管内液体与呼吸孔形成泄油通道，可避免作业过程中造成污染。附图说明图1为本技术插入密封式深抽助力装置的结构示意图。图中:出液接头1、油管接箍2、密封芯管3、密封圈4、套环5、隔环6、密封铜环7、密封套8、变径接头9、承拉管接头10、小泵筒11、小柱塞12、承拉管13、大泵筒接头14、大泵筒15、转换接头16、大柱塞17、抽油杆接头18、油管接头19。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1所示，插入密封式深抽助力装置，包括依次连接在一起的密封套8、承拉管13、大泵筒15，在上述三者构成的管腔内部中心套有通过转换接头16连接在一起的小柱塞12和大柱塞17，小柱塞外侧自上而下套有通过变径接头9连接在一起的密封芯管3和小泵筒11。密封芯管与密封套形成环空，在该环空中设置有套在密封芯管上的两组密封组件。密封组件包括自上而下的配合密封在一起密封圈4、套环5、隔环6、密封铜环7。小柱塞和大柱塞为上下贯通设计，小柱塞上端通过出液接头I连接抽油杆，大柱塞下端通过抽油杆接头18连接抽油杆。出液接头上设有出液孔，抽油杆接头上设有进液孔。密封套与承拉管通过承拉管接头10相连接，承拉管与大泵筒通过大泵筒接头14相连接。大泵筒接头上设有呼吸孔。密封套上端通过油管接箍2与油管连接，大泵筒下端通过油管接头19与油管连接。运行时，承拉管13上端与油管、密封套8相连，下端与大泵筒15连接，而小泵筒11悬挂在承拉管13内，小柱塞12上端通过出油接头I与抽油杆相连接，下端通过转换接头16与大柱塞17连接、大柱塞17与抽油杆接头18连接，密封芯管3插入密封套8内通过变径接头9与小泵筒11连接；密封圈4、套环5、隔环6与密封铜环7 (共两组)分别依次通过螺纹安装在密封芯管3上。当抽油机光杆上冲程运行时，油井产出液自抽油杆接头18上的进液孔进入，然后从出液油接头I排出，利用大小柱塞之间的面积差和油套之间的压差(即大柱塞上下端面处的压力有一个差值)，由该压力差所产生的一个向上举升力(助力)作用在大柱塞下端面，从而减轻了抽油机的驴头悬点载荷。在不改变抽油机型号的条件下，进一步加深了泵挂，减少了井内管、杆柱冲程损失，提高了油井产液量，降低了能耗。大泵筒接头上有呼吸孔，可在插入式多级密封装置脱离密封套后，油管内液体与呼吸孔联通形成泄油通道，避免作业过程中造成污染。高强度尼龙密封圈4及密封铜环7与密封套8配合密封，在下泵、调防冲距时，密封圈虽然在多次从密封套中提出会产生磨损，但高强度尼龙密封圈有自补偿功能，可在压力作用下发生扩张保持密封作用，增加铜环密封，实现双重密封，提高整体密封可靠性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
插入密封式深抽助力装置，其特征在于，包括依次连接在一起的密封套、承拉管、大泵筒，在上述三者构成的管腔内部中心套有通过转换接头连接在一起的小柱塞和大柱塞，所述小柱塞外侧自上而下套有通过变径接头连接在一起的密封芯管和小泵筒。

【技术特征摘要】
1.插入密封式深抽助力装置，其特征在于，包括依次连接在一起的密封套、承拉管、大泵筒，在上述三者构成的管腔内部中心套有通过转换接头连接在一起的小柱塞和大柱塞，所述小柱塞外侧自上而下套有通过变径接头连接在一起的密封芯管和小泵筒。2.根据权利要求1所述的插入密封式深抽助力装置，其特征在于，所述密封芯管与密封套形成环空，在该环空中设置有套在密封芯管上的两组密封组件。3.根据权利要求2所述的插入密封式深抽助力装置，其特征在于，所述密封组件包括自上而下的配合密封在一起密封圈、套环、隔环、密封铜环。4.根据权利要求1所述的插入密封式深抽助力装置，其特征在于，所述小柱塞和大...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正全，秦延才，刘丙生，黄润晶，王慧莉，庄栋，张中慧，于雪林，刘晓玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：