U型加筋肋组合钻夹具制造技术

一种Ｕ型加筋肋组合钻夹具，它具有相对设置的一对端头支架，在两支架间经转动配合安装有梯形截面箱型转梁，在转梁上装配有左、右螺旋丝杠式样板夹固机构、丝杠旋压式中间夹紧机构和压板式端部夹紧定位机构，在转梁的中部设置有托辊式辅助支撑装置。使用本组合钻夹具进行Ｕ型加筋肋工件的钻孔加工，可保证连接孔尺寸精度和位置精确，满足“先孔法”造桥新工艺要求，并大大提高钻孔加工的生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属钻削工装夹具，具体涉及一种桥梁u型加筋肋组合钻夹具。技术背景现行造桥工艺中，由于桥梁u型加筋肋的连接孔位置要求精确，普遍采用现场号钻的加工方法，即"后孔法"。"后孔法"不仅给桥梁施工现场 造成诸多麻烦，而且由于号孔与钻孔分别进行，连接孔成型工序所需的时间 占整个桥梁施工工期相对过长，难以满足现代造桥高速高效率施工的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种能满足"先孔法"造桥新工艺要求，实现孔加工的工厂化，有效提高连接孔加工效率的u型加筋肋组合钻夹具。实现上述目的的技术方案是 一种U型加筋肋组合钻夹具，它具有相 对设置的一对端头支架，在两支架间经端部与支架转动配合安装有梯形截面 箱型转梁，在箱型转梁上装配有左、右螺旋丝杠式样板夹固机构、丝杠旋压 式中间夹紧机构和压板式端部夹紧定位机构，在转梁的中部设置有托辊式辅 助支撑装置。所述的端头支架具有上部固定设置水平芯轴并装配定位销机构的支架 座，经轴承的配合于芯轴上安装有转动盘，在转动盘上设置有与定位销机构 配合的销轴孔及与箱型转梁端部相连接的连接螺栓。所述的左、右螺旋丝杠式样板夹固机构具有固定于箱型转梁下面的滑 台，左、右螺旋丝杠经中间的定位卡轴固定横穿在滑台上，在左、右螺旋丝 杠的两端经丝杠螺母机构连接于滑台的上面相对设置有滑板，在滑板的前端 经铰轴连接有钻孔样板。所述的丝杠旋压式中间夹紧机构具有固定连接于箱型转梁下面的下压 梁，下压梁的两端分别铰连接有连杆，其一侧连杆的上端铰连接上压梁的一 端，另一侧连杆的上端设置有与上压梁另一端设置的连接轴相配合的连接钩，在上压梁的中部装配有下端与U型加筋肋上肋面配合的旋压丝杠。所述的压板式端部夹紧定位机构具有经置于中部的螺栓连接于箱型转梁 上面的压板，其压板的前部设置成与U型加筋肋端部配合的Z形压头结 构，套置于中部连接螺栓上于压板与转梁之间设置有弹簧，在压板的后部下 方与压板及转梁相连接设置有螺母锁紧调高式压板后支座。所述的托辊式辅助支撑装置具有上端对称安装一对托辊的支座，在箱型 转梁的下面固定连接有支撑月牙板，其月牙板的外侧圆弧面与两托辊的圆柱 面接触配合。本技术通过更换钻孔样板及调整转梁的梯形角度，可适用于任何桥梁u型加筋肋的端头孔群加工。其通过变换定位销与销轴孔的配合，可具备四个工作位置，即梯形截面箱型转梁上面朝上的正向装卸工件位置、转梁底 面朝上的反向更换样板位置及两个斜面分别成朝上水平面的钻孔位置。本技术的工作过程简述如下1、 将转梁调整至正向装卸工件位置，并通过定位销与销轴孔的配合使 转梁固定。2、 吊入U型加筋肋工件并靠紧端头定为板，锁紧压板式端部夹紧定位 机构和中间夹紧机构，通过摇动左、右螺旋丝杠手柄将摆动样板靠近并夹紧工件，完成u型加筋肋与组合夹具的装配及钻孔样板的固定。3、 在两个端头支架的后面，将定位销旋转180° ，定位销座沿斜面将 定位销从转动盘的销轴孔中拔出；用撬棍插在转动盘上圆周分布的孔内进行 扳动，当扳到U型加筋肋一侧斜面置于朝上水平位置时，插入定位销到位(不到位时定位销机构的配合斜面不贴合)，即可进行钻孔加工。4、 两面的钻孔完成后，将转梁转回至正向装卸工件位置，摇动左、右 螺旋丝杠手柄，使样板脱离工件并张开一定的角度，以利吊卸工件；打开中 间夹紧机构及端部夹紧定位机构，将加工好的工件吊出，即完成U型加筋肋 的钻孔加工。当更换新长度的U型加筋肋工件时，将转梁调整至底面朝上的反向位 置，松开螺栓，移动转梁上的样板夹固机构及相应的夹紧定位机构并用螺栓 紧固，即可进行新的长度工件的加工。使用本组合钻夹具进行u型加筋肋工件的钻孔加工，可保证连接孔的尺寸精度和位置精确，满足"先孔法"造桥新工艺要求，实现孔加工的工厂化，并大大提高钻孔加工的生产效率。附图说明图1是本U型加筋肋组合钻夹具整体结构示意图； 图2是本组合夹具端头支架结构示意图；图3是本组合夹具左、右螺旋丝杠式样板夹固机构示意图； 图4是本组合夹具中间夹紧机构示意图； 图5是本组合夹具端部夹紧定位机构示意图； 图6是本组合夹具辅助支撑装置结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如附图，本U型加筋肋组合钻夹具具有相对设置的一对端头支架1，两 支架间经端部与支架转动配合安装有梯形截面箱型转梁2，在箱型转梁上装 配有左、右螺旋丝杠式样板夹固机构3、丝杠旋压式中间夹紧机构4和压板 式端部夹紧定位机构5，在转梁的中部设置有托辊式辅助支撑装置6。附图2给出了本组合钻夹具的端头支架1的具体结构。其具有下面设置 调整螺栓和固定螺栓的支架座7，在支架座的上部固定设置有水平芯轴8， 在支架的上端装配有定位销机构9，其机构9的定位销配置有回位弹簧，销 体后端安装有转动手柄，并设置有销体与销座配合端斜面。经转动轴承10 配合于芯轴8上安装有转动盘11，在转动盘上设置有与定位销配合的销轴孔 及用于与箱型转梁2端部相连接的连接螺栓。附图3给出了本组合钻夹具的左、右螺旋丝杠式样板夹固机构3的具体 结构。其具有经螺栓横置固定于箱型转梁2下面的滑台12，装配转动手柄 的左、右螺旋丝杠13经置于中间位置的定位卡轴14固定横穿在滑台上，在 丝杠13的两端部经丝杠螺母机构连接于滑台上面的两侧位置相对设置有滑 板15，在各滑板的前端经置于两侧中下部的铰轴铰连接板面与转梁侧面相 对应的钻孔样板16。附图4给出了本组合钻夹具的丝杠旋压式中间夹紧机构4的具体结构。其具有经螺栓横置固定连接于箱型转梁2下面的下压梁18，下压梁18的两 端分别铰连接有连杆19，其一侧连杆的上端铰连接上压梁20的一端，另一 侧连杆的上端设置有与上压梁20另一端设置的连接轴22配合的连接钩，在 上压梁20的中部装配有旋压丝杠21，旋压丝杠21的上端设置有丝杠转动 手柄孔，下端装配有与U型加筋肋17上肋面配合的丝杠压头。附图5给出了本组合钻夹具的压板式端部夹紧定位机构5的具体结构。 其具有经置于中部的竖置螺栓23连接于箱型转梁2上面的压板24，压板24 的前部设置成与U型加筋肋17端部相配合的Z形压头结构，在螺栓23上 于压板与转梁上面之间设置有弹簧25，在压板的后部下方与压板及转梁相 连接设置有螺母锁紧调高式压板后支座26。附图6给出了本组合钻夹具的托辊式辅助支撑装置6的具体结构，其具 有下端设置调整螺栓和固定螺栓的支座28，在支座28的上端相对于转梁2 的纵向中心线对称安装有一对托辊27，在箱型转梁2的下面经螺栓连接横 置有支撑月牙板29，月牙板29的外侧圆弧面与两托辊的圆柱面接触配合。 其托辊27可采用固定辊轴与轴承辊柱组合的托辊结构。附图1给出的是本U型加筋肋组合钻夹具的一种实施例结构，其箱型 转梁配置两套样板夹固机构3和一套辅助支撑装置6，通过移动样板夹固机 构置于不同的位置，实现对不同长度的U型加筋肋工件的钻孔加工。本实用 新型具实施时，也可在转梁上配置多套样板夹固机构3，以满足在不对样板 夹固机构进行调整移动的条件下，完成对不同长度U型加筋肋工件的钻孔加 工。其辅助支撑装置6和中间夹紧机构4亦可根据转梁的长度及工件的长度 设定所需的套数。权利要求1、一种U型加筋肋组合钻夹具，其特征是它具有相对设置的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型加筋肋组合钻夹具，其特征是：它具有相对设置的一对端头支架（１），在两支架（１）间经端部与支架转动配合安装有梯形截面箱型转梁（２），在箱型转梁（２）上装配有左、右螺旋丝杠式样板夹固机构（３）、丝杠旋压式中间夹紧机构（４）和压板式端部夹紧定位机构（５），在转梁（２）的中部设置有托辊式辅助支撑装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之义，李效峰，王松林，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]