【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高锰钢辙叉铸造领域，具体涉及一种符合《arema轨道结构专用规范标准》中规定的射线探伤质量级别要求的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法。
技术介绍
1、高锰钢辙叉产品是一种铁路道岔配件，美国系列辙叉产品需满足amera标准，标准中关于x射线检验的要求是制约产品及市场开发的关键因素，但是以现有铸造方式生产的美国系列辙叉内部缺陷较多，无法满足射线标准要求。其中，以现有铸造方式生产的美国系列辙叉内部缺陷主要包括辙叉产品内部存在较大面积的缩松以及型腔内存在大量的夹砂缺陷，从而导致射线检验缺陷等级过高，其中，缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的孔洞类缺陷。夹砂缺陷是指在铸造过程中砂土或其他杂质进入到了铸件内部，从而造成了铸件内部的夹杂物缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供一种可显著减少辙叉铸件内部缺陷的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法。
2、本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
3、一种拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，包括步骤：
4、s1、布置辙叉铸型，在辙叉铸型的浇注系统与撤叉型腔入口之间设置底部直径为150mm，高度为300mm，斜度为1：1.5的明冒口，在辙叉铸型的上型背部槽内沿长度方向设置若干暗冒口，在辙叉铸型的下型轨顶面设直接外冷铁组合；
5、s2、将布置好的辙叉铸型置于砂箱，利用铁架将砂箱浇注端垫高，倾斜6°进行浇注，浇注温度控制在144
6、s3、浇注结束后24小时开箱，震动落砂，待放至室温25℃后，使用气锤锤击明冒口和暗冒口的冒口跟部，去除辙叉冒口。
7、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述浇注系统设置在辙叉铸型的跟端，包括浇口杯、成型于浇口杯底部的直浇道、成型于直浇道底部的浇口窝，以及成型在辙叉铸型跟端的横浇道，所述浇口杯依次经直浇道、浇口窝与所述横浇道连通。
8、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述明冒口为锥筒型结构，上端直径为150mm，高度为300mm，所述明冒口的中心与所述浇口杯的中心之间距离300mm。
9、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述暗冒口的冒口主体的内径为180mm，高度为210mm，冒口套外径为105mm，内径为88mm。
10、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，在辙叉铸型的上型背部槽内放置直径为100mm，高度为70mm的圆柱形冒口补贴块，冒口补贴块上放置直径φ80mm×20mm的脐子，所述冒口套经所述脐子定位固定。
11、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述直接外冷铁组合包括第一冷铁组件、第二冷铁组件和第三冷铁组件，所述第一冷铁组件设在靠近辙叉铸型跟端的一侧，所述第三冷铁组件设在靠近辙叉铸型趾端的一侧，所述第二冷铁组件设在辙叉铸型的下型轨顶面中部位置。
12、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述第一冷铁组件包括四块规格结构相同的a型冷铁块，所述第三冷铁组件包括三块规格结构相同的a型冷铁块，所述第二冷铁组件包括一块b型冷铁，所述a型冷铁块的长宽高尺寸为160×50×40mm，所述b型冷铁的长宽高尺寸为160×30×40mm。
13、优选地，在上述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法中，所述a型冷铁块和所述b型冷铁均为断面呈梯形的条形直接外冷铁。
14、本专利技术的有益效果为：本专利技术的铸造方法通过对辙叉铸型的特殊设置以及浇注，可以实现拼装式锐角高锰钢辙叉的高质量铸造，获得的辙叉铸件内部缺陷能够得到显著地减少，可完全符合《arema轨道结构专用规范标准》中规定射线探伤质量级别的要求。
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1.一种拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述浇注系统设置在辙叉铸型的跟端，包括浇口杯(4)、成型于浇口杯(4)底部的直浇道(41)、成型于直浇道(41)底部的浇口窝(42)，以及成型在辙叉铸型跟端的横浇道(43)，所述浇口杯(4)依次经直浇道(41)、浇口窝(42)与所述横浇道(43)连通。
3.根据权利要求2所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述明冒口(1)为锥筒型结构，上端直径为150mm，高度为300mm，所述明冒口(1)的中心与所述浇口杯(4)的中心之间距离300mm。
4.根据权利要求1所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述暗冒口(2)的冒口主体(21)的内径为180mm，高度为210mm，冒口套(22)外径为105mm，内径为88mm。
5.根据权利要求3所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，在辙叉铸型的上型背部槽内放置直径为100mm，高度为70mm的圆柱形冒口补贴
6.根据权利要求1所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述直接外冷铁组合(3)包括第一冷铁组件(31)、第二冷铁组件(32)和第三冷铁组件(33)，所述第一冷铁组件(31)设在靠近辙叉铸型跟端的一侧，所述第三冷铁组件(33)设在靠近辙叉铸型趾端的一侧，所述第二冷铁组件(32)设在辙叉铸型的下型轨顶面中部位置。
7.根据权利要求6所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述第一冷铁组件(31)包括四块规格结构相同的A型冷铁块，所述第三冷铁组件(33)包括三块规格结构相同的A型冷铁块，所述第二冷铁组件(32)包括一块B型冷铁，所述A型冷铁块的长宽高尺寸为160×50×40mm，所述B型冷铁的长宽高尺寸为160×30×40mm。
8.根据权利要求7所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述A型冷铁块和所述B型冷铁均为断面呈梯形的条形直接外冷铁。
...【技术特征摘要】
1.一种拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述浇注系统设置在辙叉铸型的跟端，包括浇口杯(4)、成型于浇口杯(4)底部的直浇道(41)、成型于直浇道(41)底部的浇口窝(42)，以及成型在辙叉铸型跟端的横浇道(43)，所述浇口杯(4)依次经直浇道(41)、浇口窝(42)与所述横浇道(43)连通。
3.根据权利要求2所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述明冒口(1)为锥筒型结构，上端直径为150mm，高度为300mm，所述明冒口(1)的中心与所述浇口杯(4)的中心之间距离300mm。
4.根据权利要求1所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，所述暗冒口(2)的冒口主体(21)的内径为180mm，高度为210mm，冒口套(22)外径为105mm，内径为88mm。
5.根据权利要求3所述的拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，其特征在于，在辙叉铸型的上型背部槽内放置直径为100m...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明琦，刘春城，胡广瑞，张晓宇，刘崇智，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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