【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板切割面硬度检测，具体涉及一种可真实反映切割面硬度的钢板切割面硬度检测方法。
技术介绍
1、在进行桥梁建设时，根据技术规范，要对钢板进行切割面的硬度检测，现有的钢板切割面硬度检测通常是采用显微硬度计进行检测，该检测方式需要检测面很平整，但钢板在切割以后，受焰切影响，其切割表面凹凸不平，无法满足要求，在检测之前往往需要进行打磨，但打磨的深度难以掌握，且打磨掉一定深度后，切割面的热影响区会被去掉，此时再进行检测将无法真实反映切割面硬度。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种可真实反映切割面硬度的钢板切割面硬度检测方法。
2、本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
3、一种钢板切割面硬度检测方法，包括步骤：
4、s1、根据钢板材质、厚度信息编制钢板切割工艺，确定切割工艺参数；
5、s2、按照切割工艺参数进行钢板切割试验，得到厚度为钢板的板厚，以及长宽均不小于100mm的切割面硬度试验用样坯；
6、s3、等待切割面硬度试验用样坯冷却到室温后加工硬度测试块，在维氏硬度试验机上进行钢板切割面的热影响区硬度测试；
7、其中，所述硬度测试块的加工步骤为：
8、s31、在切割面硬度试验用样坯位于其长度方向侧的钢板切割边线中部确定位置点a，以a点为端点作与钢板切割边线之间具有夹角α的射线l2，其中夹角α的范围为11°～14°；
9、s32、以a点为中心
10、s33、在远离a点所在切割面的一侧，于钢板表面作a点射线l2的平行线l7，射线l2与平行线l7之间的间距d≥10mm；
11、s34、按照切断线l5、l6锯切样坯，得到第一切断面和第二切断面；
12、s35、按照a点射线l2，铣床加工出硬度测试面；
13、s36、按照平行线l7，铣床加工得到与硬度测试面的平行面；
14、s37、在磨床上磨制硬度测试面，使粗糙度达到ra0.4；
15、s38、采用金相砂纸磨制硬度测试面，然后腐蚀显现切割面热影响区；
16、s39、在硬度测试面靠近切割面的位置布置三组硬度测试点。
17、优选地，在上述的钢板切割面硬度检测方法中，所述切割面硬度试验用样坯的厚度为钢板的板厚，长度为300～400mm，宽度为100～150mm。
18、优选地，在上述的钢板切割面硬度检测方法中，在所述步骤s38中，采用360目、800目、1000目的金相砂纸逐步磨制硬度测试面。
19、优选地，在上述的钢板切割面硬度检测方法中，在所述步骤s38中，所述的腐蚀显现切割面热影响区包括步骤：
20、s381、采用5％硝酸酒精溶液腐蚀硬度测试面，显现出焰切热影响区；
21、s382、用清水冲洗，再用酒精溶液浸润硬度测试面；
22、s383、用电吹风机吹干硬度测试块。
23、优选地，在上述的钢板切割面硬度检测方法中，在所述步骤s39中，所述三组硬度测试点中，一组靠近钢板上表面，一组靠近钢板下表面，一组位于钢板厚度位置的中间，且每一组硬度测试点均由三个等间距分布的测试点构成。
24、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在钢板上取切割面硬度试验用样坯，再加工为打磨深度一致可控的，保留了切割面热影响区的硬度测试块，可真实反映钢板切割面硬度，检测数据真实可靠。
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1.一种钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，所述切割面硬度试验用样坯的厚度为钢板的板厚，长度为300～400mm，宽度为100～150mm。
3.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，在所述步骤S38中，采用360目、800目、1000目的金相砂纸逐步磨制硬度测试面。
4.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，在所述步骤S38中，所述的腐蚀显现切割面热影响区包括步骤：
5.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，在所述步骤S39中，所述三组硬度测试点中，一组靠近钢板上表面，一组靠近钢板下表面，一组位于钢板厚度位置的中间，且每一组硬度测试点均由三个等间距分布的测试点构成。
【技术特征摘要】
1.一种钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，所述切割面硬度试验用样坯的厚度为钢板的板厚，长度为300～400mm，宽度为100～150mm。
3.根据权利要求1所述的钢板切割面硬度检测方法，其特征在于，在所述步骤s38中，采用360目、800目、1000目的金相砂纸逐步磨制硬度...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向军，张续彬，马立朋，刘洪武，范军旗，高建忠，宋红飞，胡广瑞，顾晓勇，刘申，李浩，吴宪，马亮，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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